新解读《GB_T 42628 - 2023机床安全 金属锯床》最新解读.pptxVIP

《GB/T42628-2023机床安全金属锯床》最新解读

一、标准修订背景与意义

（一）金属锯床行业发展现状剖析

近年来，金属锯床在机械加工、汽车制造、建筑等众多

行业应用愈发广泛，其市场规模持续扩张。随着科技的

不断进步，锯床的自动化、智能化程度显著提高，功能

日益丰富，如具备高精度切割、复杂形状切割等能力。

然而，在行业蓬勃发展的同时，安全事故时有发生，传

统的安全标准已难以适应行业的新变化，亟待修订完善。

（二）旧标准局限性及修订必要性

旧版标准在危险识别方面不够全面，对于一些新型危险，如因智能化操作导致的程序错误引发的危险，缺乏明确规定。在防护措施上，也无法满足现代锯床复杂结构和;

高速运转的安全需求。例如，旧标准对防护装置的强度

和稳定性要求相对较低，难以有效抵御意外冲击。此外，随着环保理念的深入，旧标准在切削液使用、噪声控制等环保相关安全要求上也存在不足。修订标准成为保障行业安全、可持续发展的必然选择。

（三）新标准对行业安全发展的推动作用

新标准全面识别和评估了金属锯床在设计、制造、使用等全生命周期中的危险，制定了更为严格和全面的安全要求与防护措施。这将促使企业提升产品安全性能，减少安全事故发生率，提高行业整体安全水平。同时，标准中对环保相关安全要求的强化，也将推动行业向绿色、可持续方向发展，提升我国金属锯床行业在国际市场的竞争力。;

二、重大危险识别与分类新视角

（一）传统危险的重新审视与细化

1.机械危险

?锯片切割危险：高速旋转的锯片一直是金属锯床最主要的机械危险之一。新标准对锯片的防护要求更加细致，不仅要求防护装置能有效防止人员接触锯片，还对防护装置的开启、关闭方式及与锯床运行的联锁机制做出了明确规定，确保在锯片运转时防护装置无法随意打开。

?工件夹持不稳危险：详细规定了工件夹紧装置的设计要求，包括夹紧力的大小、稳定性等，以防止在锯切过程中工件因夹持不牢而飞出，造成人员伤害。

1.电气危险;

????电危险：强化了电气系统的接地保护要求，对接

地电阻值、接地线路的材质和规格等都给出了具体数值，降低触电风险。同时，对电气元件的绝缘性能检测周期和标准也进行了明确规定，确保绝缘性能始终符合安全要求。

?电气火灾危险：要求电气系统中必须设置有效的过载、短路保护装置，并对保护装置的动作电流、动作时间等参数进行了规范，从源头上预防电气火灾的发生。

1.热危险

?高温部件烫伤危险：对锯床运行过程中可能产生高温的部件，如锯片、电机等，规定了必须设置醒目的高温警示标识，同时要求防护装置具有良好的隔热性能，防止人员意外接触高温部件导致烫伤。;

?切削热引发的危险：针对切削过程中产生的大量热

量，提出了有效的散热措施要求，如增加散热风扇、优化冷却系统等，避免因切削热过高引发工件变形、锯片损坏甚至火灾等危险。

1.噪声与振动危险

?噪声危害：明确了金属锯床在不同工况下的噪声限值，并规定了噪声测试的方法和位置。要求企业采取有效的降噪措施，如安装隔音罩、使用减震材料等，保护操作人员的听力健康。

?振动危害：对锯床的振动幅度和频率进行了限制，通过优化结构设计、采用减震装置等方式，减少振动对设备精度和操作人员身体健康的影响。

1.加工材料及物质危险;

?切削液危害：鉴于切削液在使用过程中可能对人体

造成的危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激等，新标准对切削液的选择、使用、回收和处理都制定了严格的规范。要求企业使用环保型切削液，并建立完善的切削液管理系统。

?金属粉尘危害：对于锯切过程中产生的金属粉尘，

规定了必须配备有效的除尘装置，将粉尘浓度控制在安

全范围内，防止粉尘爆炸和对操作人员呼吸系统的损害。

1.人为操作失误危险

?操作流程不规范：详细制定了金属锯床的安全操作规程，包括设备启动前的检查、运行中的操作要点、停机后的处理等各个环节，并要求企业对操作人员进行定期培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作。;

?误操作危险：通过设置操作警示标识、采用防误操

作设计等方式，减少操作人员因误操作引发的安全事故。例如，对紧急停止按钮设置明显的标识和特殊的形状，

使其易于识别和操作。

1.设备故障危险

?机械部件故障：要求企业建立完善的设备维护保养制度，对锯床的关键机械部件，如锯片、传动链条、导轨等，规定了定期检查、更换的周期和标准，及时发现和排除机械部件故障隐患。

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