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模具车间安全生产培训
演讲人：
日期：
CATALOGUE
目录
01
安全生产概述
02
模具车间安全操作规程
03
危险源辨识与应急处理
04
事故案例分析与教训
05
安全文化建设与持续改进
01
安全生产概述
安全生产定义
指在模具车间生产过程中，采取预防和控制措施，消除事故隐患，保障员工生命安全和健康，促进设备正常运行和生产的顺利进行。
重要性
保障员工生命安全和健康，减少事故和职业病的发生，提高生产效率和质量，提升企业经济效益和形象。
安全生产的定义与重要性
机械伤害
电线裸露、电气元件老化、非专业人员操作电气设备等可能导致触电、火灾等危险。
电气安全隐患
环境因素
噪音、振动、粉尘等对员工身体健康的影响，以及可能引起职业病和工伤事故的风险。
冲压、注塑等机械设备运行时可能产生的夹压、割伤、缠绕等伤害。
模具车间常见安全隐患
相关法律法规与标准
国家法律
《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规对模具车间的安全生产提出了明确要求。
行业标准
企业内部规章制度
模具制造行业相关的安全标准、规范，如《冲压车间安全生产通则》、《注塑机安全操作规程》等。
结合国家法律法规和行业标准，制定的企业安全生产管理制度、操作规程等。
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02
模具车间安全操作规程
熟知设备性能
在使用模具设备前，必须熟悉其性能、结构、操作流程等，确保安全操作。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或进行危险操作。
禁止超负荷使用
避免设备超负荷运行，防止设备损坏和危险事故发生。
设备保养与维修
定期对设备进行保养和维修，确保设备处于良好状态，减少安全隐患。
设备操作安全规范
模具安装与拆卸安全要点
安装前的检查
在模具安装前，要仔细检查模具各部件是否完好，确保模具能够正常使用。
遵循安装顺序
按照模具的安装顺序进行安装，确保模具安装稳固、定位准确。
拆卸时的注意事项
在拆卸模具时，要遵循一定的顺序和技巧，避免损坏模具或造成危险。
模具的存放与管理
模具拆卸后，要妥善存放和管理，防止模具受潮、变形或损坏。
必须佩戴防护用品
在模具车间工作时，必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
个人防护装备的使用
01
防护用品的选用
根据不同的工作环境和作业要求，选择合适的防护用品，确保防护效果。
02
防护用品的维护
定期检查和维护防护用品，确保其处于良好状态，能够发挥有效的防护作用。
03
严格遵守防护规定
在工作过程中，要严格遵守防护规定，不得随意取下或丢弃防护用品。
04
03
危险源辨识与应急处理
常见危险源识别（机械伤害、电气风险等）
机械伤害
设备运动部件的夹压、割伤、绞伤、卷入等；工具、夹具、工件等飞出伤人；滑倒、坠落、撞击等机械性伤害。
电气风险
电气设备、线路老化、裸露、漏电等引发触电事故；电弧、电火花等引燃易燃物导致火灾；电气设备的错误操作或维护不当导致事故。
噪声与振动
长期接触噪声和振动会对听力和神经系统造成损害，严重时甚至引发职业病。
紧急停车
在发生机械故障或电气短路等紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，停止设备运行。
疏散人员
在确保自身安全的前提下，迅速疏散事故现场人员，避免伤害扩大。
报告上级
及时向上级领导报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
救治伤员
如有伤员，应立即进行初步急救，并拨打急救电话送往医院救治。
紧急情况处理流程
火灾预防
加强火源管理，易燃物品应存放在安全地点；定期检查电气设备、线路和插座等，及时更换老化、裸露的电线；保持车间内通道畅通，确保逃生出口畅通无阻。
灭火器使用
了解灭火器的种类和使用方法，根据火灾类型选择合适的灭火器进行扑救；使用灭火器时，应站在火源上风向，对准火源根部喷射；灭火后，应检查火场是否留有余火，防止复燃。
火灾预防与灭火器使用
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事故案例分析与教训
某模具车间冲压事故
员工在操作冲压机时，未使用安全保护装置，导致手部受伤。
某模具车间起重事故
在搬运模具时，起重设备突然失效，导致模具掉落，造成员工重伤。
某模具车间电气事故
由于电线老化、裸露，员工在接触时发生触电，幸未造成严重后果。
典型事故案例分享
安全意识淡薄
起重设备、冲压机等未及时进行维护保养，存在安全隐患。
设备维护不足
电气管理不规范
电线老化、裸露未及时更换，未定期进行电气安全检查。
员工对安全操作规程不熟悉，忽视安全保护装置的重要性。
事故原因深度剖析
预防措施与改进建议
加强安全培训
定期组织员工进行安全操作规程、危险预知训练等培训，提高员工安全意识。
严格执行设备维护制度
加强电气安全管理
定期对起重设备、冲压机等重要设备进行维护保养，确保设备安全可靠。
定期检查电气设备、线路，及时更换老化电线，确保电气安全。
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安全文化建设与持续改进
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