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天道酬勤202X员工培训

我们面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部

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方向分明：输入/输出方向固定不变；结构简单：整齐划一，紧凑，一目了然；管理方便：可以实施目视管理；有始有终：从开始到结束是一个完成的过程；排列有序：按流程运作，按次序管理.1直线式流水线2进3出4生产线常识

生产线常识也叫组合式流水线，适合有组合作业的产品生产。一般由主流水线和分支线组成，最终汇聚到一个终端流出产品。分支型流水线主线进出进支线

12543人：人员的意识、思想、个体差异、配合度、能力等.机器：机器和设备的功能、准确度、机械性能等.材料：材料是否合格、适宜且及时；方法：即技术和方法是否符合要求，操作是否合理、受控和标准化.环境：工作现场的噪音、温度、污染是否达到标准.12345准备事项规划生产线

谁偷了我的钱？搬运多余的动作01多余流程02不良03库存04故障05缺陷06生产过剩07线体不平衡08

Timemeasurement无价值动作--------客户不付费的部分而无价值动作包括：Incidentalwork(Necessary必须的)有价值动作--------客户付费的部分动作分解：区分有价值动作(ValueAdded)无价值动作(NOValueAdded)Waste(浪费)12345

NVA------无价值的动作，客户不付费的部分必要但无价值的动作（Incidentalwork/Necessary）Timemeasurement设备维护来料/制品/成品的检验测试、换线会议、训练解决方案：重排、合并、简化、高效等待搬运解决方案：删除、取消不必要的无价值动作（即浪费Waste）

VA------有价值的动作适直接为顾客创造价值的动作，即直接生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。–例如：生产线上的插件，组装过程机械加工过程医生给病人看病等Timemeasurement客户愿意多付一些钱来买产品上的改变，如外型适用功能

Operator’smotionwork现场作业的动作组成增值动作：对产品直接增值动作(插零件)浪费动作：对产品无增值动作(如走动拿工具)附带动作：虽无增值但必须要(如拿工具)Timemeasurement

Nothingisthebest,butcanbebetterThinkmoresystematically,anddon’tsay,“NO”.ContinuousImprovement.动作经济原则的四大黄金准则

占了作业时间的50%左右作业动作停止4.动作太大转身角度大8.移动中变换状态两手空闲2.单手空闲左右手位置重叠6.步行多不明技巧10.伸背动作弯腰动作12.重复作业十二种导致动作浪费现象

搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。物品移动所要的空间浪费时间的耗费人力、工具的占用搬运的物损

停滞（等待）的浪费生产线的品种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因物料原因而使人员/机器闲置因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做

停滞（等待）的浪费机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡有劳逸不均的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待

动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。

动作的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费

2动作之间配合不联贯的浪费5弯腰动作的浪费3不懂技巧勉强动作的浪费6重复动作的浪费1动作角度太大的浪费4掂脚尖勉强动作的浪费动作的浪费

管理浪费所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等

人：用人过多，有人不干活，有活没人干，停工等待，员工操作节奏不致，操作动作不标准，无效劳动多，效率低。机：机器，设备利用率不高。物：物料消耗高，物料摆放不合理，物流规划不完善。现场浪费现象按人、机、物三方面进行概述现场浪费现象

1.迟缓浪费因工熟练，情绪不佳，士气低落，工没有为自己的公司或工作感到自豪，骄傲而引起操作动作慢，生产速度慢，产量低。2.平衡浪费因工艺和工序安排不合理所造成生产不均衡而引起的浪费。现场浪费现象

方法浪费因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、动作分析等方法进行改善。以上三种