机械设计的基本要求.pptxVIP

机械设计过程

如何做机械设计？

明确目标遵守规范遵守程序从概念到具体不断优化

1.机械设计的一般过程

机械系统的用途、功能、技术经济性能指标、参数范围、预期成本等

同类产品或相近产品的技术经济指标、同类产品的不完善性、用户意见和要求、目前的技术水平及发展趋势

计划

方案设计

功能设计研究，多方案分析、比较，优化求解得出最佳方案

结构设计

检查机械系统的功能及整机、零部件强度、刚度、运转精度、稳定性、噪声等性能，随时检查，修正设计

2.机械设计的基本要求

功能要求

满足机器预定的工作要求

安全可靠性要求

经济性要求

产品全生命周期(产品设计、制造、销售及回收)考虑(正确选材、合理的结构尺寸和工艺)

提高经济性措施：

标准化、通用化、系列化

专业生产，质量好，成本低；

简化设计，缩短生产周期；

减少刀具、量具的规格；

具有互换性，简化安装与维修。

其他要求

外形美观，符合人机工程；便于操作与维修。

机械零件设计基本要求

避免在预定寿命期内失效

具有足够的强度、刚度、振动稳定性、耐磨性、耐蚀性及耐高温性能等。

结构工艺性要求在一定生产条件下，能方便、经济地生产出来，并便于装配成机器。

合理选择毛坯、结构简单合理、合理的制造精度和表面粗糙度、尽量减少零件的加工量。

经济性要求零件的生产成本

简化零件结构，降低材料消耗；采用无余量、少余量的毛坯，减少加工工时；采用廉价且充足的材料代替昂贵材料；大型零件采用组合结构而非整体结构；尽量采用标准件。

质量小的要求

轻量化零件节约材料，降低成本；减小运动件惯性，改善机器动力性能。

采用缓冲装置降低零件的冲击载荷；采用安全装置限制作用的最大载荷；从零件应力较小处削减部分材料，改善零件受力均匀性；采用与工作载荷方向相反的预载荷，降低零件工作载荷；采用轻型薄璧冲压件或焊接件代替铸造、锻压件；采用强重比高的材料。

可靠性要求规定使用时间内和预定环境条件下，零件正常完成其功能的概率(可靠度)。

提高可靠性措施：保证工作条件和零件性能尽可能小的变化。

3.机械零件设计的一般过程

零件的使用要求

机器的工作要求

零件的工件条件及对零件的特殊要求

零件的失效形式确定计算准则计算零件基本尺寸

工艺性和标准化

完成细节设计后，必要的详细校核，判断结构合理性

轴零件图