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混凝土搅拌站工作流程

演讲人:

日期:

CATALOGUE

目录

02

搅拌站工作流程详解

01

混凝土搅拌站概述

03

搅拌站操作注意事项

04

搅拌站安全操作指南

05

搅拌站生产管理

06

搅拌站案例研究

混凝土搅拌站概述

01

01

04

02

05

03

搅拌站的主要组成部分

搅拌主机

物料称量系统

物料输送系统

将原材料从储存位置输送至搅拌主机,包括水平输送和垂直输送。

物料贮存系统

用于存放混凝土原材料,如水泥、骨料、外加剂等。

控制系统

对整个搅拌站的运行进行自动化控制,确保生产流程顺畅。

用于对混凝土原材料进行精确计量,确保配比准确。

混凝土搅拌站的核心设备,负责混凝土的混合搅拌。

计量后的原材料通过物料输送系统投放到搅拌主机中。

输送投料

在搅拌主机内,原材料进行充分混合,形成均匀的混凝土。

混合搅拌

01

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03

04

根据生产需求,通过物料称量系统精确计量各种原材料。

计量配料

搅拌完成的混凝土通过卸料系统输出,准备运输或浇筑。

卸料输出

搅拌站的工作原理

产能指标

单位时间内能够生产的混凝土数量,通常以立方米/小时表示。

搅拌站的产能与效率

01

效率提升

通过优化搅拌站布局、提高设备性能等方式,可以显著提升生产效率。

02

楼骨料计量优势

楼骨料计量相比站骨料计量,减少了中间环节,提高了生产效率。

03

同型号效率对比

在相同型号下,搅拌楼的生产效率比搅拌站提高三分之一。

04

搅拌站工作流程详解

02

检查设备状态

确保搅拌站内的所有设备都处于正常状态,包括搅拌机、输送带、计量系统等。

清理残留物

清理上一次工作残留的混凝土和其他杂质,确保搅拌站内干净。

启动程序

按照规定的程序启动搅拌站控制系统,预热搅拌机和其他设备。

初始化参数

设置搅拌站的初始参数,如物料配比、搅拌时间等。

系统启动与初始化

物料称重与检测

称重传感器

使用高精度称重传感器对每种物料进行称重,确保配料准确。

配料单比对

将实际称重结果与配料单进行比对,确保每种物料都在规定范围内。

物料检测

检测物料的质量、湿度等参数,以确保物料符合生产要求。

误差处理

对于超出误差范围的物料,进行相应调整或重新配料。

使用皮带机、螺旋输送机等设备将物料输送到指定位置。

在输送过程中,通过计量系统对物料进行精确计量,确保每种物料按照配比要求进入搅拌机。

实时监控物料的输送情况,防止堵塞、溢料等异常情况发生。

确保输送设备的运行安全,防止物料泄漏和人员伤害。

物料输送与计量

输送系统

计量控制

输送监控

输送安全

搅拌与出料

搅拌过程

按照设定的搅拌程序和时间进行搅拌,确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。

搅拌监控

实时监控搅拌过程中的各项参数,如搅拌速度、电流等,以确保搅拌效果。

出料控制

根据生产需求,控制出料速度和出料量,确保混凝土供应连续、稳定。

出料清理

在出料结束后,及时清理搅拌机内的残留混凝土,为下一次搅拌做好准备。

搅拌站操作注意事项

03

开机顺序

先启动搅拌主机,然后依次启动配料机、皮带机、螺旋输送机和除尘器。

关机顺序

先关闭搅拌主机,然后停止配料机、皮带机、螺旋输送机和除尘器,最后关闭控制系统电源。

设备开关顺序

搅拌时间不够,导致混凝土搅拌不均匀,强度不足。

搅拌时间不足

设备超负荷运转,加速设备磨损和损坏,甚至引发安全事故。

超载使用

01

02

03

04

未按配比要求配料,导致混凝土性能不达标,影响工程质量。

配料错误

未及时调整皮带机,导致皮带磨损加剧,影响设备使用寿命。

皮带机跑偏

常见操作错误及后果

设备维护与保养

定期检查

对设备进行全面检查,包括电气系统、传动系统、搅拌系统等,及时发现并处理潜在问题。

02

04

03

01

润滑保养

按照设备使用说明书的要求,对设备进行定期润滑保养,确保设备运转灵活、顺畅。

清理保养

每次使用后应及时清理设备内外的混凝土残留物,保持设备清洁,减少磨损和故障率。

维修与更换

对磨损严重或损坏的部件及时进行维修或更换,确保设备的正常运转和搅拌质量。

搅拌站安全操作指南

04

操作前的检查与准备

检查设备

确保搅拌站的所有设备都处于良好状态,包括搅拌机、输送带、计量系统等。

准备原材料

检查水泥、骨料、添加剂等原材料的质量和数量,确保满足生产需求。

清理现场

清理搅拌站周围的杂物和积水,确保工作环境整洁。

穿戴防护装备

按照搅拌站的操作规程进行操作,严禁违规操作。

遵守操作规程

监控设备状态

密切关注设备的运行状态,及时发现并处理异常情况。

工作人员必须佩戴安全帽、手套、安全鞋等防护装备。

操作过程中的安全措施

停电应急处理

熟悉停电应急处理程序,确保在停电时能够安全地关闭设备和保护现场。

应急处理与故障排除

故障排除

了解常见故障原因及排除方法,及时修复设备故障,确保生产

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