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注塑车间岗位培训演讲人：日期:

CATALOGUE目录01车间基础认知02安全操作规范03设备操作实训04工艺参数控制05质量控制要求06应急处理方案

01车间基础认知

注塑机功能与区域划分注塑机的主要功能注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料通过注塑成型工艺制成各种塑料制品的设备。注塑机的区域划分各区域的作用通常包括注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统等区域。注射系统负责将塑料加热至熔化状态并注入模具；合模系统保证模具的紧密闭合；液压传动系统为注塑机提供动力；电气控制系统负责整个注塑过程的自动化控制；润滑系统保证注塑机的运行平稳；加热及冷却系统则负责塑料的加热和模具的冷却。123

将原料如塑料粒料、色母、添加剂等按比例混合均匀。将混合好的塑料放入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转使塑料塑化，并在注射压力的作用下注入模具。在模具中，熔融的塑料在冷却后固化成所需形状的产品。打开模具，取出成品，并进行必要的后处理，如去飞边、修整等。生产流程示意图解原料准备塑化及注射成型及冷却脱模与后处理

岗位职责与协作关系操作员职责负责注塑机的操作、日常维护和保养，监控生产过程，确保产品质量。技术员职责负责注塑工艺参数的设定与调整，解决生产过程中的技术问题，确保生产效率和产品质量。质检员职责负责产品质量的检验与监控，对不合格品进行标识、隔离和处理，并提出改进建议。

岗位职责与协作关系协作关系注塑车间各岗位之间需密切协作，共同完成生产任务。操作员需与技术员、质检员等岗位保持沟通，及时反馈生产情况和问题；技术员需为操作员提供技术支持和指导；质检员需对生产全过程进行监控和检验，确保产品质量符合标准。

02安全操作规范

防护口罩根据不同原料和工艺，佩戴相应防护口罩，防止吸入有害气体。安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，且要确保帽带系紧。防护手套选用符合标准的防护手套，防止手部受伤或接触有害物质。防护眼镜操作时必须佩戴防飞溅、防化学品溅入的防护眼镜。劳保鞋穿着符合要求的劳保鞋，防滑、防砸、防刺穿。个人防护装备使用标准

设备安全操作禁区禁止非专业人员操作注塑机及其他设备必须由专业人员操作，未经培训者严禁上岗止超负荷运行注塑机及其他设备禁止超负荷运行，以免损坏设备或造成安全隐患。禁止违规操作不得随意调整注塑机参数，如温度、压力等，必须按照工艺要求进行调整。禁止酒后操作严禁酒后操作注塑机及其他设备，以免发生意外事故。

原料/废料处理规范原料存放原料应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。废料处理废料应分类存放，定期清理，避免污染环境或造成安全隐患。原料使用使用原料前应进行检查，确保原料质量符合要求，严禁使用不合格原料。废料回收对可回收利用的废料进行分类回收，提高资源利用率。

03设备操作实训

注塑机基础结构认知注塑机类型与功能了解注塑机的类型，包括立式、卧式、电动、液压等，以及每种注塑机的特点和适用场景。注塑机组成部件注塑机工作原理掌握注塑机的各个组成部分，如注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等。理解注塑机的工作原理，包括注塑、保压、冷却、开模、顶出等过程。123

标准操作流程演示操作前准备检查注塑机各部件是否完好，确认材料、模具、工艺参数等是否准备就绪。操作步骤演示按照标准操作流程，演示注塑机的启动、调试、注塑、保压、冷却、开模、顶出等全过程。注意事项提示在操作过程中，强调安全注意事项，如避免手伸入模具内、防止料筒过热等。

日常维护保养要点对注塑机的各个部件进行定期检查，发现松动或磨损的部件及时紧固或更换。定期检查与紧固保持注塑机的清洁，定期清理料筒、模具等部件的积料；对传动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。清洁与润滑了解注塑机常见故障的原因及预防措施，发生故障时能够及时排除，确保注塑机的正常运行。故障预防与处理

04工艺参数控制

温度设定根据塑料材料特性、注塑机型号和模具要求，合理设定料筒温度、模具温度和喷嘴温度，确保塑料充分熔化和流动。压力设定根据注塑产品类型、模具结构和塑料特性，合理设定注塑压力、保压压力和背压，确保产品成型质量和生产效率。温度/压力设定标准

若温度过高，应适当降低料筒和模具温度，避免塑料分解和烧焦；若温度过低，应提高温度以保证塑料充分熔化和流动。温度异常调整若注塑压力过高，可能导致模具损坏或产品飞边，应适当调整注塑压力和模具锁模力；若注塑压力过低，可能导致产品缺料或缩水，应增加注塑压力和保压时间。压力异常调整参数异常调整方法

产品表面出现凹陷或孔洞，通常是由于注塑压力不足、料筒温度过低或模具排气不良导致的。产品边缘出现多余塑料，通常是由于注塑压力过大、模具锁模力不足或模具分型面配合不紧密导致的。产品表面出现缩痕，通常是由于注塑压力不足、保压时间不够或料筒温度过高