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2025年“安全生产月”活动总结报告

——聚焦危险化学品安全治理筑牢企业高质量发展根基

一、活动概况

2025年6月1日至6月30日，我司围绕“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题，以危险化学品安全管理为核心，深入开展“安全生产月”系列活动。活动覆盖全员，累计组织专项培训12场、应急演练8次、隐患排查专项行动4轮，参与人数达800余人次，整改隐患136项，整改率100%。通过“宣传教育+实战演练+隐患治理”三位一体模式，全面提升了全员安全意识与应急能力，为危险化学品领域安全生产长效机制建设奠定坚实基础。

二、活动主要措施与成效

（一）强化安全宣教，筑牢思想防线

1.分层级开展危险化学品专项培训

管理层培训：组织中高层管理者学习《危险化学品安全管理条例》《安全生产法》修订要点，结合行业典型事故案例（如某化工企业“6·13”爆炸事故），强化“三管三必须”责任意识。

一线员工培训：针对危化品装卸、储存、使用岗位，开展“防爆电气管理”“泄漏应急处置”等实操课程，采用VR模拟系统还原危化品泄漏场景，培训后考核通过率达98%。

承包商专项教育：对15家合作单位进行危化品作业安全协议解读，签订《安全承诺书》，实施“黑名单”制度，严把外包作业准入关。

2.创新宣传形式，营造全员参与氛围

制作《危化品安全口诀》短视频，通过企业公众号、车间电子屏滚动播放，累计播放量超2000次；

开展“安全隐患随手拍”活动，鼓励员工上报危化品储存区标识不清、管道锈蚀等问题，评选优秀案例12项并给予奖励；

举办“安全家书”征集，收集员工家属对危化品安全生产的寄语，在厂区宣传栏展出，强化情感联结。

（二）深化隐患排查，强化风险管控

1.危化品专项隐患排查行动

重点领域治理：成立由安全总监带队的专项检查组，对甲类仓库、反应釜车间、危废暂存间等区域进行“地毯式”排查，发现以下典型问题：甲类仓库通风系统未定期检测（2处）；危化品管道法兰静电跨接缺失（5处）；应急洗眼器水压不足（3处）。

闭环整改机制：建立“一患一档”台账，明确整改责任人、时限及验收标准，通过“红黄蓝”三色动态管理，确保隐患100%闭环。

2.引入智能化监管手段

在危化品仓库试点安装AI智能监控系统，实现人员违规进入、烟雾异常等行为自动报警，6月累计触发预警15次，均及时处置；

推广使用“危化品全生命周期管理平台”，对采购、储存、使用、报废等环节进行数字化追踪，减少人为失误风险。

（三）提升应急能力，锤炼实战本领

1.危化品泄漏专项应急演练

模拟液氯钢瓶泄漏场景，联动消防、环保、医疗等外部救援力量，开展“无脚本”实战演练，重点检验：

应急预案的适用性（如人员疏散路线是否合理）；

应急物资的可用性（如正压式空气呼吸器完好率）；

现场指挥的协同性（如警戒区设置与舆情管控）。

演练后修订《危化品泄漏专项应急预案》，优化响应流程，缩短应急启动时间至5分钟内。

2.全员应急技能比武

组织“消防战斗服穿戴”“危化品泄漏堵漏”等5个竞赛项目，评选“应急标兵”20名，纳入年度安全先进表彰；

开展“应急知识擂台赛”，通过必答题、抢答题、风险题环节，普及危化品MSDS（安全技术说明书）查询、中毒急救等技能。

三、危险化学品安全管理突出成果

（一）风险分级管控体系优化

1.完成全厂危化品风险四色图更新，对重大危险源（液氯储罐区）实施“24小时监控+周巡查”制度；

2.推行“风险告知卡”上墙，明确各岗位危化品SDS（安全数据表）、应急处置卡及报警电话，实现“一岗一卡”精准管理。

（二）老旧装置安全改造攻坚

1.投入专项资金300万元，对使用超10年的危化品反应釜进行自动化改造，增设紧急切断阀、温度联锁装置；

2.完成全厂防爆电气专项检测，更换老化线路800米，安装防爆挠性管120根，消除电气火花隐患。

（三）承包商危化品作业标准化

1.制定《承包商危化品作业“十必须”规范》，要求外包单位提前3天提交作业方案及应急预案；

2.实施“安全积分制”，对违规作业承包商扣分处罚，累计清退2家低分单位，倒逼主体责任落实。

四、存在问题与改进方向

（一）当前不足

1.员工安全意识仍存短板：个别新员工对危化品MSDS查询不熟练，应急演练中存在防护服穿戴超时现象；

2.设备本质安全水平待提升：部分危化品管道法兰未完全实现静电跨接，老旧装置自动化改造进度需加快；

3.应急资源储备不足：针对极端天气（如暴雨）引发的危化品水淹风险，缺乏专用沙袋、潜水泵等物资。

（二）下一步计划

1.深化安全文化培育：开发危化品安全知识在线学习平台，设置“每日一题”“模拟考试”模块，实现培训常态化；设立“安全积分超市”，员工通过隐患上报、技能比武等获取积分兑换奖品。

2.推进智能化升级：年底前完成危化品仓库