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注塑车间模具安全培训
演讲人:
日期:
CATALOGUE
目录
01
模具安全基础认知
02
操作规范与流程
03
安全风险识别与预防
04
应急处理与事故响应
05
维护保养安全管理
06
培训考核与持续改进
01
模具安全基础认知
注塑模具结构认知
模具结构组成
了解注塑模具的基本组成,包括模仁、模架、顶出系统、冷却系统、浇口系统等。
模具工作原理
掌握注塑模具的工作原理,包括注塑、保压、冷却、顶出等过程。
模具零件认知
熟悉模具中的关键零件,如成型零件、导向零件、紧固零件等。
机械危险源
识别注塑机、模具等设备的运动部件,如飞轮、螺杆、模具开合动作等。
电气危险源
了解注塑机的电气系统,识别电气隐患,如裸露的电线、不接地等。
热力危险源
注意注塑过程中产生的高温部位,如料筒、模具加热区等。
化学危险源
识别注塑原料和辅助材料可能带来的化学危害,如原料中的有毒、有害成分。
车间危险源识别
了解注塑机上的安全门和模具防护罩的作用,确保在模具开合过程中人员无法进入危险区域。
掌握紧急停机装置的位置和使用方法,以便在发生危险时能够迅速停止设备。
了解模具上的安全保护装置,如限位装置、缓冲装置、安全销等,确保模具在异常情况下能够安全停机。
了解注塑车间的报警和监控系统,确保在发生异常情况时能够及时发出警报并通知相关人员。
安全防护装置作用
安全门与防护罩
紧急停机装置
安全保护装置
报警与监控系统
02
操作规范与流程
模具安装/拆卸标准流程
模具安装前准备
检查模具的完好性,确保各部件齐全且配合紧密;确认安装位置与注塑机参数相匹配;准备必要的工具和辅助设备。
模具安装过程
模具拆卸流程
按照模具安装图纸和工艺要求,逐步进行模具的组装;注意模具的定位和固定,确保安装牢固;检查模具的冷却水路和油路是否畅通。
在注塑机停机后,按照拆卸顺序和工艺要求,逐步拆卸模具;注意拆卸过程中的力度和顺序,避免损坏模具;拆卸后清理模具表面和内部,以便下次使用。
1
2
3
电气系统检查
检查电气线路是否完好,无裸露和破损;确认各开关和按钮处于正确位置;检查紧急停止装置是否有效。
模具检查
确认模具已正确安装并固定;检查模具的冷却水路和油路是否接通并畅通;确认模具的合模间隙和排气孔是否符合要求。
液压系统检查
检查液压油位是否在规定范围内;检查油泵、阀门和管路是否泄漏;确认液压系统的压力和温度在正常范围内。
安全防护设施检查
检查安全门、防护罩等安全防护设施是否完好并有效;确认安全警示标识是否清晰可见。
设备启动前检查清单
01
02
03
04
异常工况处理原则
停机并断电
在出现异常工况时,应立即停机并切断电源,确保人员和设备的安全。
02
04
03
01
严禁违章操作
在处理异常工况时,严禁违章操作或擅自调整设备参数,以免造成更大的损失或伤害。
排查原因并处理
对异常工况进行排查,找出原因并采取相应措施进行处理;无法自行处理的,应及时向上级报告。
记录和预防
对异常工况进行记录,以便日后分析和预防;同时,应采取相应的预防措施,避免类似情况再次发生。
03
安全风险识别与预防
模具点检标准化要求
每日点检
检查模具表面是否有裂痕、磨损或松动,导柱、导套是否磨损,定位销是否松动或磨损。
周期性点检
定期对模具进行全面检查,包括冷却系统、顶出系统、电气系统等。
预防性维护
根据模具使用情况进行预防性维护,如更换易损件、清洗模具、加油润滑等。
模具合模时产生的巨大压力可能导致零件或模具碎片挤出伤人。
挤压伤害
常见机械伤害类型分析
模具刃口或锋利部位在操作过程中可能割伤手部或身体。
切割伤害
模具移动或掉落时可能撞击到操作者或其他物体,造成伤害。
撞击伤害
操作不当可能导致触电事故,如接触带电部位、电线破损等。
触电伤害
高温高压风险规避措施
使用高温防护用品
佩戴高温手套、面罩等防护用品,避免直接接触高温部位。
规范操作流程
制定并严格执行高温高压操作规范,确保人员安全。
加强通风与散热
确保车间内通风良好,及时排出热量,降低环境温度。
定期检测与维护
定期对设备进行检测与维护,确保温度、压力等参数在正常范围内。
04
应急处理与事故响应
紧急停机操作规范
识别紧急停机点
了解注塑机的紧急停机按钮位置以及车间内的紧急停机开关,确保在紧急情况下能够迅速停机。
停机步骤
报告与警示
按下紧急停机按钮或开关,切断注塑机电源,停止设备运行,确保人员安全。
立即向现场管理人员报告,并警示其他人员远离危险区域。
1
2
3
紧急停机
发现人员被机械夹伤时,立即按下紧急停机按钮,停止设备运行。
机械夹伤应急处置
救出伤员
在确保安全的前提下,迅速将伤员从机械中救出,避免进一步伤害。
伤口处理
对伤口进行初步止血、清洗和包扎,然后送往医院救治。
发现熔料泄漏时,
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