新解读《GB_T 41102 - 2021包装PET瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求》最新解读.pptxVIP

《GB/T41102-2021包装PET瓶坯注塑成型模具系统

通用技术要求》最新解读

一、探秘PET瓶坯注塑模具系统：标准基石与行业影

响

（一）标准制定的时代背景剖析

1.行业扩张引发的规范需求：当下，食品、日化、医药等行业对PET瓶包装的依赖与日俱增，市场规模持续攀升。以饮料行业为例，仅去年一年，PET瓶的使用量就突破了数十亿个。在这迅猛的发展态势下，混乱的模具标准使得产品质量参差不齐，严重影响了行业的健康发展。因此，制定统一、严格的模具系统通用技术要求迫在眉睫，GB/T41102-2021应运而生，为行业规范发展提供了有力支撑。;

2.技术革新推动标准升级：随着科技的飞速发展，注

塑成型技术不断迭代，新型材料层出不穷。诸如高速注

塑、精密成型等先进技术的广泛应用，对模具系统提出

了更高的性能要求。同时，新型PET材料的研发与使用，也促使标准与时俱进。GB/T41102-2021充分考量了这些技术革新因素，对模具的设计、制造、检验等环节

进行了全面升级，确保其能够适应行业的技术发展趋势。

（二）标准实施后的行业变革预测

1.质量提升与市场信任重塑：该标准对模具的制造精度、材料性能等方面做出了明确且严格的规定。实施后，模具质量将得到显著提升，从而生产出精度更高、质量更稳定的PET瓶坯。这将直接提升终端产品的质量，增强消费者对产品的信任度，重塑市场对PET瓶包装产品;

的信心。例如，在医药行业，高精度的PET瓶坯能够更

好地保证药品的密封性和稳定性，提高药品的质量安全水平。

2.产业结构优化与竞争力增强：标准的实施将促使模具企业加大技术研发投入，淘汰落后产能，推动产业向高端化、智能化方向发展。一些具备先进技术和管理水平的企业将在市场竞争中脱颖而出，而那些无法满足标准要求的企业则可能被淘汰。这将有助于优化产业结构，提高整个行业的竞争力。在国际市场上，符合高标准的PET瓶坯注塑模具系统将更具竞争优势，有利于我国相关企业拓展海外市场，提升国际影响力。

二、解锁关键术语：搭建标准理解的桥梁

（一）模具系统核心术语详解;

1.热流道系统：作为模具系统的关键部分，热流道系

统犹如人体的血液循环系统，通过加热元件使流道内的塑料始终保持熔融状态，确保塑料在注塑过程中能够顺畅流动，均匀地填充到模具型腔中。其组成包括热流道板、热喷嘴、加热元件、温度控制元件等。热流道板负责将主流道的塑料熔体均匀地分配到各个热喷嘴，热喷嘴则直接将熔体注入模具型腔。温度控制元件对热流道系统的温度进行精确控制，保证塑料熔体的温度稳定，

从而提高注塑产品的质量和生产效率。例如，在大型

PET瓶坯注塑生产中，高效稳定的热流道系统能够大大减少塑料的浪费，提高生产速度。

2.冷半模：冷半模主要由动模和模腔板组件构成，承担着成型PET瓶坯外形的重任。在注塑过程中，动模与定模合模，塑料熔体在压力作用下进入模腔，经过冷却;

固化后形成瓶坯的形状。模腔板组件中的型腔、型芯等

零件决定了瓶坯的尺寸和形状精度。导向机构则确保动模和定模在合模过程中能够准确对位，避免出现错位导致瓶坯成型缺陷。顶出机构负责将成型后的瓶坯从模腔中推出，完成整个注塑成型过程。冷半模的设计和制造精度直接影响着PET瓶坯的质量和生产效率。

（二）操作流程术语解读

1.一步法与二步法：一步法是指制坯和吹制成品瓶在同一台设备上完成的生产方法，具有生产效率高、占地面积小等优点。它能够减少瓶坯在转移过程中的污染和损伤，提高产品的质量一致性。但对设备的性能和稳定性要求较高，适用于大规模、单一品种的PET瓶生产。二步法是将制坯和吹制成品瓶的过程分别在两台不同的;

设备上完成。这种方法的灵活性较高，能够适应不同规

格、不同需求的PET瓶生产。先生产出瓶坯，再根据市场需求进行吹瓶加工，有利于企业根据市场变化及时调整生产计划。然而，二步法需要更多的设备和人力投入，生产周期相对较长。企业在选择生产方法时，需要综合考虑产品需求、生产规模、成本等因素。

2.锁模力与顶出行程：锁模力是合模成型时，为使成型模具紧密闭合而需施加的力。它就像一把坚固的锁，

确保模具在注塑过程中不会因为塑料熔体的高压而张开，保证瓶坯的成型质量。如果锁模力不足，会导致塑料熔体溢出，产生飞边等缺陷；而锁模力过大，则可能损坏模具。顶出行程是指将注塑成型后的瓶坯从型芯上推出时，顶出机构所移动的距离。合适的顶出行程能够确保瓶坯顺利脱模，不会因为顶出不足而导致瓶坯留在模具;

内，也不会因为顶出过度而损