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钳工岗位安全操作规程

一、总则

为保障钳工岗位作业人员的生命安全和身体健康，防止事故发生，提高生产效率，我们特

别制定了本安全操作规程。所有钳工岗位的作业人员必须严格遵守执行。

二、作业前准备

1.个人防护：进入钳工岗位前，作业人员必须穿戴整齐个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。长发女生必须将头发束起并放入工作帽内，以防头发卷入机器设备。

2.工具检查：作业前，应对所有钳工工具进行全面检查，确保工具完好无损，无裂纹、毛刺或松动现象。特别是手锤、大锤等打击工具，必须装有牢固的木柄，且锤头不得有淬火裂痕或卷边、飞刺。锉刀、刮刀等切削工具也必须装有手柄，手柄不得有裂痕，且必须牢固可靠。

3.设备检查：作业前，还应对钳工岗位所使用的设备进行全面检查，包括钻床、砂轮机、台钳等。确保设备处于良好状态，安全防护装置齐全有效。同时，检查设备的电源线路是否完好，有无裸露或破损现象，如有应及时处理。

三、作业过程安全操作

1.使用钻床：在使用钻床时，必须严格遵守钻床的安全操作规程，严禁戴手套操作。工件必须牢固地装夹在虎钳上，装夹小工件时要特别防止钳口夹伤手指。钻孔前应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔作业。钻孔时，操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进刀手柄上加压钻孔。当孔即将穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

2.使用砂轮机：使用砂轮机前，必须配戴防护眼镜，并检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮是否有裂缝。砂轮和托架间的间隙不得大于3毫米，砂轮磨损严重时应及时更换。磨削工件时，应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮正面，以防砂轮片碎裂飞出伤人。同时，磨削时的压力不应过大，以免引起砂轮片破裂。在同一砂轮上禁止二人同时使用。

3.使用台钳及其他工具：使用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大，一般不得超过钳口最大行程的2/3。夹持圆件或精密工件时，应使用铜垫等软质材料，以防工件坠落或损伤。夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄，不允许用锤击手柄或套上长管子的方法扳紧手柄。在使用锉刀、刮刀时，也要确保手柄牢固可靠，不得将锉刀、刮刀当撬棒、冲子使用，以防折断伤人。使用手锯时，锯条应松紧适度，锯割工件时要站稳站好，用力均匀，防止压断锯条或工件落下伤人。

4.高空作业：进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠。作业时，应站稳扶牢，防止坠落。装卸的工件和使用的工具必须放稳，防止落物伤人。同时，禁止上下抛掷工件、工具等物品，作业点下面禁止有人作业或停留。

四、作业结束后的安全操作

作业结束后，应及时关闭所使用的设备电源，并切断设备的主电源。然后整理所使用的工具，将其放置在指定位置，并保持工具整洁、完好。最后清理作业现场，将废屑、杂物等清理干净，保持场地整洁、有序。

五、其他安全注意事项

1.防火防爆：作业现场应严禁烟火，如需使用易燃、易爆物品时，必须采取严格的防火、防爆措施。

2.电气安全：作业现场应保持良好的电气安全环境，电线、电缆等应布置整齐、有序，并定期检查和维护，防止触电事故发生。

3.紧急处理：如遇紧急情况或事故发生时，应立即采取紧急处理措施，并及时报告上级领导和相关部门，确保事故得到及时有效的处理。

六、培训与考核

1.安全培训：新入职的钳工岗位作业人员必须接受严格的安全培训，并经过考核合格后方可上岗作业。培训内容应包括本安全操作规程的所有内容以及相关的安全知识和操作技能。

2.定期考核：对于在岗的钳工岗位作业人员，应定期进行安全操作规程的考核，以确保其熟练掌握并严格遵守安全操作规程。考核不合格的作业人员应重新接受培训并考核合格后方可继续上岗作业。

七、附则

1.解释权：本安全操作规程的解释权归公司安全生产管理部门所有。如有任何疑问或建议，请及时向安全生产管理部门咨询或反馈。

2.生效日期：本安全操作规程自发布之日起生效，所有从事钳工岗位作业的人员必须严格遵守执行。