设备状态监测和故障诊疗技术旋转机械故障诊疗技术.pptxVIP

第五章旋转机械故障诊疗技术;第五章旋转机械故障诊疗技术;第一节旋转机械经典故障机理和特征;1．转子质量不平衡

力不平衡：不平衡产生振动幅值在转子第一临界转速以下随转速平方增大。比如，转速升高1倍，则振动幅值增大3倍。在转子重心平面内只用一个平衡修正重量便可修正之。

力偶不平衡：最少需在两个修正平面内放置平衡重量才能修正。

动不平衡：动不平衡是不平衡最普遍类型，它是力不平衡和力偶不平衡二者组合。

悬臂转子不平衡：悬臂转子不平衡包含力不平衡和力偶不平衡二者。总是必需要在两个修正面内加以修正重量。;2．转子偏心：皮带轮、齿轮、轴承和电动机框架等旋转中心与几何中心线偏离时出现偏心。最大振动出现在两个转子中心连线方向上。

3．轴弯曲：弯曲轴引发大轴向振动，假如弯曲接近轴中部，占优势振动出现在转子转速频率，假如弯曲靠近力偶，则占优势振动出现在2倍转速频率。用千分表能够证实轴弯曲。在汽轮发电机组中，通常是在盘车时和盘车后测量晃动度大小来判断转子是否存在初始弯曲。

4．转子热态不平衡：在机组开启和停机过程中，因为热交换速度差异，使转子横截面产生不均匀温度分布，使转子发生瞬时热弯曲，产生较大不平衡。热弯曲引发振动普通与负荷相关。;

5．转子部件脱落

能够将部件脱落失衡现象看作对工作状态转子瞬时阶跃响应，主要特征是振动会突然发生改变而后趋于稳定，振动幅值普通会有较显著增大，假如有在线监测系统话将能捕捉到这一情况。为了预防脱落部件在惯性力作用下飞出使机体发生二次事故，必要时应及时停机检修。

6．转子部件结垢

因为结垢需要一定长甚至相当长时间，所以振动是伴随年月逐步增大。

7．联轴器不平衡

通常是联轴器两端轴承振动较大。;转子不平衡总体振动特征：;实例一：转子不平衡故障诊疗;某化纤企业聚酯装置一台热媒加热炉燃烧风机，年9月26日采集径向速度频谱图中转速频率占绝对优势，是经典转子（叶轮）不平衡信息，此时振动幅值相对不大，无需修理。;热媒炉燃烧风机振动幅值——转速???照表;在涤纶短纤维生产工艺流程中有这么一台瓶颈设备——喂入机，纤维丝束从喂入轮绕过，因为其结构和用途特殊性，喂入轮不平衡现象频发。它们共同频谱特征是：喂入轮转速频率占绝对优势。;结合喂入轮实际特点，引发其不平衡诱因主要有：制造误差，锈蚀，表面结垢，磨损引发喂入轮轴系配合松动等。以前在检修时发觉，因为操作人员经常用水冲洗喂入轮致其内部进水，其安装螺栓已经产生了大量锈蚀①，再加之油剂等产生工艺杂质附着在喂入轮齿形表面越积越厚(结垢)②，是造成喂入轮不平衡现象频发主要原因。为此，已将其列为工艺处理注意事项，并要求操作人员利用缠辊等停机机会及时对喂入轮表面进行清理。;二、不对中;后者对滑动轴承来说，与轴承是否形成良好油膜有直接关系。滚动轴承对中（如电动机转子两端轴承对中），主要是因为两端轴承座孔不一样轴，以及轴承元件损坏，外圈配合松动，内圈配合松动，两端支座（对电动机来说是前后端盖）变形等，都会引发不对中。

有机器，如汽轮发电机之类设备，在冷态（未运转时）情况下转子对中情况是符合要求，一旦运转中温度升高就可能发生热不对中。

另外，地脚螺栓松动，基础下沉（这一点对于新安装设备尤其需要注意），联轴器销孔磨损等故障存在也会引发不对中。;图5-7转子不对中基本形式

a)联轴器不对中；b)轴承不对中；c)带轮不对中;1．角向不对中

角向不对中特征是轴向振动大。经典地出现转速频率和2倍转速频率大轴向振动。还常见转速频率、2倍转速频率和3倍转速频率都占优势情况。

假如2倍转速频率或3倍转速频率超出转速频率30%到50%，则可认为是存在角不对中。

这些征兆也指示联轴器故障。严重角向不对中可激起转速频率许多阶谐波频率。

;2．平行不对中

平行不对中振动征兆类似于角向不对中，不过，径向方向振动大。2倍转速频率振动往往大于转速频率振动，联轴器类型和结构决定2倍转速频率振动相对于转速频率振动高度。

角向不对中或平行不对中严重时，可在较高谐振波频率4倍到8倍转速频率谐波处出现大振动，甚至出现类似于机械松动时出现完整系列高频谐波。

3．滚动轴承偏斜地固定在轴上

不对中滚动轴承卡在轴上时，将产生显著轴向振动。通常，必须卸下轴承并重新正确安装。;不对中总体振动特征：;图5.8经典不对中谱图;实例四：转子不对中故障诊疗;不对中故障影响和防治：;三、共振;设备共振案例一——某聚酯圆盘反应器升负荷试验;设备共振案例一——某聚酯圆盘反应器升负荷试验;设备共振案例二——某第二酯化反应器变速试验;四