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铝合金电镀金工艺技术研究

程亚亚

陕西航天时代导航设备有限公司721006

摘要：以铝合金为基体材料进行电镀金，采用二次浸锌法对铝合金表面进行预处理，使用氨基磺酸镍镀层为过渡层再进行镀金；对金镀层外观、结合力、厚度及可焊性能进行了检测，结果表明，金镀层结晶细致、均匀，厚度能达到标准及设计要求，镀层结合力良好，镀层耐蚀性经试验合格。

关键词：铝合金；电镀金；性能

1前言

铝合金具有较高的机械强度，而且比重小、无磁性、散热性好，广泛应用于电子工业，而在铝表面复以金镀层，更有利于提高导电性和抗蚀性。

铝合金镀金比一般铜件及钢件镀金要困难得多，工艺过程也比较复杂，主要原因是铝及铝合金本身的性能与其他金属不一样，铝属于两性金属，与酸或碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀，而且铝及铝合金无论是在空气中还是在溶液中都极易生成氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。目前我厂在铜及铜合金零件电镀金、钢件电镀金方面具有成熟的工艺和丰富的经验，但对于铝合金电镀金，由于工厂型号产品未涉及铝合金电镀金技术，多年来厂内未对铝合金电镀金工艺技术进行过试验研究，目前存在技术空白。近年来，我厂宇航类产品逐渐增多，涉及轻质合金电镀贵金属的零件也越来越多，研究铝合金零件电镀金工艺技术已经成为工厂面向市场发展的必然需求。

2实验

2.1基体材料

本实验所采用的基体材料为LY12铝合金，化学组成见表1。试样尺寸及技术要求如图所示，试样表面光洁度0.4,表面积S=0.1dm2。

表1基体材料化学组成

元素

Cu

Mg

Mn

Si

含量

3.8%~4.9%

1.2%~1.8%

0.3%~0.9%

≤0.5%

元素

Zn

Ti

Ni

Al

含量

≤0.3%

≤0.15%

≤0.1%

余量

2.2工艺流程

有机溶剂除油→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→碱腐蚀→冷水洗→出光→冷水洗→一次沉

(C)1994-2021ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.

锌→冷水洗→脱锌→冷水洗→二次沉锌→冷水洗→电镀氨镍→去离子水洗→电镀金→压缩空气吹干→卸挂

2.3镀液配方及工艺

2.3.1镀前处理

通过电镀的方式在铝合金表面沉积镀层必须具备以下条件：(1)基体材料表面完全无氧化膜和油污；(2)与铝基材接触的底层金属要与铝的晶格常数接近，而且原子半径较小；(3)如果是形成合金则要有较高的固溶度，以利于镀层在原沉积层上延伸。资料表明在洁净的铝表面上浸锌、锌铁合金、锌镍合金和浸镍等可满足要求。本文采用二次浸锌法对铝合金表面进行镀前预处理。具体的工艺流程为：

有机溶剂除油→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→碱腐蚀→冷水洗→出光→冷水洗→一次沉锌→冷水洗→脱锌→冷水洗→二次沉锌→冷水洗，其中有机溶剂除油、化学除油、碱腐蚀、出光的槽液配方及操作条件沿用车间铝件前处理的成熟工艺，脱锌槽液采用1:1硝酸(体积比),沉锌槽液配方及操作条件见表2:

表2沉锌槽液成分及操作条件

槽液成分及操作条件

配方

沉锌开缸剂W-2000

400-450(mL/L)

槽液温度

18-25(℃)

时间

一次沉锌60-90(s)

二次沉锌45-75(s)

铝合金零件经二次浸锌处理后，表面沉积了一层均匀的锌层，但它在强碱性或强酸性介质中仍会发生溶解，为了保证镀层的结合力，我们对浸锌处理后的电镀工艺进行了筛选。

(1)普通镀镍

铝合金零件在pH值=5左右的普通镀镍溶液中带电下槽，能够得到结合力尚可的镀层，但由于镀液分散能力不太好，在小电流区，锌层被溶液溶解，镀层发黑，结合力下降。

(2)氰化镀银

铝合金零件浸锌后，进行氰化镀银处理，在小电流区得到的镀层结合力较差，经热震试验后，镀层均匀起密集小泡，在大电流区镀层结合力有所改善，但得到的镀层粗糙，光洁度下降。

(3)电镀氨基磺酸镍

沉锌层在氨基磺酸镍溶液中几乎不发生溶解，而且由于该溶液分散能力和均镀能力都较好，所以镀层均匀，并且沉积速度快，镀层结晶细致，色泽一致，光亮度好，结合力也较好。

2.3.2镀金

目前，国内外常用的镀金液有高氰化物镀液、低氰化物镀液和非氰化物镀液三大类，从环保及

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镀液稳定性等方面考虑，本次试验采用低氰化物镀液，槽液配方及操作条件见表3:表3镀金槽液配方及操作条件

镀金槽液配方及参数

配方

金(Au)

6-12(g/L)