化工企业关键装置重点部位安全管理办法（含关键装置重点部位表格模板）.docx

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化工企业关键装置重点部位安全管理办法

第一章总则

第一条为切实强化关键装置及重点部位安全风险管控，健全安全生产长效机制，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合企业安全生产标准化建设要求，特制定本管理办法。

第二条公司关键装置重点部位安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照“分级负责、分类管理、全员参与、动态管控”原则，构建科学规范、运行有效的安全管理体系。

第三条本办法适用于本公司所属各生产单位涉及的重大危险源、特种设备装置、高危工艺系统等重点监管部位，以及可能引发重大事故的关键生产装置的安全管理工作。

第四条术语和定义

本办法所称关键装置，是指符合下列一项或多项风险特征的生产装置系统：

（一）涉及危险化学品重大危险源，且介质具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等危险特性的装置；

（二）工艺操作参数处于高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-50℃）等极端工况的装置；

（三）采用硝化、氯化、氟化、加氢等国家规定重点监管危险化工工艺的装置；

（四）可能造成3人以上人员伤亡或500万元以上直接经济损失的装置。

第五条本办法所称重点部位，是指符合下列一项或多项风险特征的生产作业单元：

（一）涉及《危险化学品目录》中剧毒、易制爆、易燃类别（Ⅰ、Ⅱ级）危险化学品的生产、储存、使用区域；

（二）危险化学品储罐区、仓库等储存单元，且单品种储存量达到《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）临界量的80%；

（三）甲、乙类火灾危险性装置区内的装卸车台、气柜、火炬系统等易发生能量意外释放的作业场所；

（四）为关键装置提供电力、热力、消防水等支撑的公用工程系统，其故障可能导致关键装置非计划停车或引发二级以上安全事件。

第二章机构及职责

第六条职责分工

（一）安全监察部

1.宣贯执行安全生产相关法律法规及标准规范，监督落实企业安全生产管理制度，持续完善安全管理体系。

2.制定安全生产中长期规划与年度工作计划，组织编制和修订安全生产责任制、操作规程及应急预案。

3.监督实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，定期组织工艺安全分析和风险评估。

4.统筹开展安全生产检查与专项整治，跟踪督办隐患整改措施落实，建立隐患治理闭环管理台账。

5.监督特种设备及安全附件检验检测工作，监督维护保养情况，确保设备设施安全运行状态。

6.组织实施安全生产教育培训计划，监督三级安全教育执行，管理特种作业人员资格认证与复审。

7.指导职业健康管理工作，监督作业场所职业病危害因素检测与防护措施落实情况。

8.组织消防设施检查与维护，监督重点部位防火防爆措施落实，协调应急演练与救援准备工作。

9.查处违章指挥、违规操作等行为，对重大风险作业实施全过程安全监督。

10.规范生产安全事故报告流程，组织事故调查分析，提出防范措施并监督整改。

11.定期向安全生产委员会报告安全管理工作，协调解决安全生产重大问题。

12.推动安全生产技术创新应用，完善安全监管技术手段，提升本质安全水平。

（二）生产技术部

1.监督执行国家安全生产法律法规及企业安全管理制度要求。

2.组织修订安全生产责任制、操作规程及应急救援预案体系。

3.开展工艺危害分析（HAZOP）与操作规程合规性审查。

4.实施工艺安全专项检查，督导高危作业安全措施落实。

5.建立关键装置两重点一重大风险动态管控清单。

6.组织专业化隐患排查，跟踪整改措施闭环管理。

7.编制生产安全事故应急预案并组织实战演练。

8.牵头工艺事故调查处理，严格执行四不放过原则。

9.通过视频监控与现场巡查查处三违行为。

10.对重大危险作业实施全过程安全监护。

11.组织三级安全教育培训与特种作业人员资质管理。

12.开展工艺安全技术交流与最佳实践推广。

13.参与生产调度安全风险评估与决策支持。

14.协调跨部门安全防护措施联动实施。

（三）设备机动部

1.制定并实施设备安全管理规定、维护检修规程及全生命周期管理制度，建立覆盖设备采购、安装、运行至报废的全流程管理体系。

2.负责设备机械完整性管理，监督日常维护保养与预防性检修计划执行，定期组织设备健康状态评估，确保设备设施安全稳定运行。

3.建立特种设备专项管理台账，落实注册登记、定期检验和安全附件校验要求，确保锅炉、压力容器等特种设备符合国家安全技术规范。

4.开展电气防爆系统、仪表联锁装置等关键设备安全专项检查，组织工业建构筑物结构性安全评估及防护设施有效性验证。

5.实施承包商全流程安全管理，严格审查特种作业资质，签订安全协议并监督现场安全措施落实，建立承包商安全绩效评价机制。

6.定期开展设备设施专业化安全检查