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气保焊焊接技术培训
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
焊接基础理论
02
设备与材料准备
03
工艺参数控制
04
操作技术要点
05
质量缺陷管控
06
问题解决与案例
01
焊接基础理论
气保焊原理与特点
气保焊原理
利用气体作为电弧介质和保护介质，使电弧在气体中燃烧，熔化母材形成焊缝。
01
气保焊特点
焊接速度快、热输入小、焊缝强度高、焊接变形小，适用于薄板及异种金属的焊接。
02
保护气体类型与作用
01
保护气体类型
惰性气体（如氩气、氦气）、活性气体（如二氧化碳）以及混合气体。
02
保护气体作用
隔绝空气，防止熔池氧化；稳定电弧，保证焊接过程稳定；改善焊缝成形，提高焊缝质量。
焊接安全操作规范
焊接前准备
检查设备是否完好，确保接地良好；清理工件表面，去除油污、锈迹等杂质；选择合适的焊接参数和保护气体流量。
焊接过程中注意事项
焊接后处理
佩戴防护用品，避免电弧辐射和飞溅物伤害；保持焊枪与工件距离适中，避免过热或烧穿；随时观察焊缝质量，及时调整焊接参数。
关闭设备电源，等待焊件冷却后再进行处理；清理焊缝表面，去除焊渣、飞溅物等杂质；对焊缝进行必要的后热或缓冷处理，以消除应力、改善组织性能。
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02
设备与材料准备
焊接设备组成解析
提供稳定的焊接电流和电压，保证焊接过程的稳定。
焊接电源
用于将焊丝准确地送到焊缝处，包括送丝轮、送丝导管等。
送丝系统
用于手持进行焊接操作，包括导电嘴、喷嘴等部件。
焊枪
用于调节焊接参数如电流、电压、气体流量等。
控制系统
焊丝与气体选配标准
焊丝选择
根据母材的成分和厚度选择合适的焊丝，以保证焊缝的强度和韧性。
01
常用的保护气体有二氧化碳、氩气等，根据焊接材料和工艺要求选择合适的气体。
02
气体纯度
保证气体的纯度，避免焊接过程中产生气孔等缺陷。
03
气体选择
设备调试与维护要点
焊接前检查
检查设备的各部分是否正常，如电源、送丝系统、焊枪等。
01
参数调试
根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、气体流量等参数。
02
日常维护
定期清理设备内部的灰尘和杂物，检查易损件的磨损情况并及时更换。
03
03
工艺参数控制
电流电压匹配原则
根据焊材种类、板厚和焊接位置等参数，选择合适的焊接电流，以保证电弧稳定和焊缝成形良好。
电流选择
根据焊接电流和焊材特性，调节焊接电压至最佳范围，确保电弧稳定、飞溅小且焊缝成形美观。
电压调整
根据焊接材料和要求，选择合适的气体种类，如二氧化碳、氩气等，以保证焊缝质量和焊接过程稳定。
气体种类选择
气体流量调节标准
根据焊接电流、气体种类和焊接环境等因素，调节气体流量至合适范围，防止气体过大或过小对焊接过程造成不良影响。
流量调节
焊接速度与角度优化
焊接速度控制
根据焊接材料、板厚和焊接位置等参数，选择合适的焊接速度，以保证焊缝质量和生产效率。
01
焊接角度调整
根据焊接位置和形状，调整焊枪与工件之间的角度，确保焊缝成形良好且焊接过程稳定。同时，还需注意焊枪与工件之间的距离，以保证电弧稳定和焊缝质量。
02
04
操作技术要点
基本焊接姿势示范
站立姿势
双脚分开与肩同宽，重心落在腰部和腿部，保持身体稳定，双手握枪，注意保护眼睛和面部。
01
坐姿焊接
坐在稳定的椅子上，双脚平放在地上，右手握枪，左手支撑焊件，保持身体稳定。
02
焊接角度
保持焊枪与工件之间的适当角度，通常为15-20度，以确保焊缝质量。
03
不同接头处理技巧
角接接头
将两个工件对接在一起，用夹具固定，然后进行焊接，注意控制焊接速度和焊接电流。
搭接接头
对接接头
将两个工件对接在一起，用夹具固定，然后进行焊接，注意控制焊接速度和焊接电流。
将两个工件对接在一起，用夹具固定，然后进行焊接，注意控制焊接速度和焊接电流。
单面焊双面成形方法
单面焊接
只在焊缝的一侧进行焊接，通过控制焊接电流和焊接速度，使焊缝在另一侧形成均匀、美观的焊缝。
双面焊接
焊接顺序
在焊缝的两侧同时进行焊接，使焊缝更加牢固、美观。
先从焊缝的一端开始焊接，然后逐步向另一端移动，避免产生应力集中和变形。
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05
质量缺陷管控
焊缝检验标准分类
外观检验
检查焊缝表面是否光滑、均匀，有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
01
强度检验
测试焊缝强度，确保其满足设计要求。
02
密实度检验
通过射线或超声波检测焊缝内部是否存在空洞、夹渣等缺陷。
03
焊缝尺寸检验
测量焊缝宽度、高度、余高等尺寸，确保其符合标准。
04
常见缺陷成因分析
气孔
焊接过程中气体未逸出或气体保护不足导致焊缝表面或内部产生孔洞。
01
夹渣
焊缝中残留熔渣、氧化物等杂质，影响焊缝强度和密实度。
02
裂纹
焊缝中应力过大、焊接速度过快或焊接材料质量不佳等原因导致的焊
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