名称机械设计基础李静娇27课件.pptVIP

蜗杆传动用于传递空间两交错轴间的运动和动力。蜗杆传动由蜗杆（主动件）、蜗轮和机架组成。蜗轮的螺旋角β大小、方向与蜗杆螺旋升角?的大小、方向相同。8.7蜗杆传动8.7.1蜗杆蜗轮一般情况下，?=90°(1)传功比大，结构紧凑(2)传动平稳，噪声小(3)有自锁性(4)传动效率低(5)蜗轮造价高使用场合：适用于传动比大，传递功率不大，两轴空间交错的场合8.7蜗杆传动8.7.2蜗杆传动的特点8.8齿轮常见的失效形式与设计准则1、轮齿折断弯曲疲劳折断——闭式硬齿面齿轮传动最主要的失效形式。过载折断——载荷过大或脆性材料。齿根整体折断——直齿，齿宽较小时局部折断——斜齿或偏载时措施：增大齿根过渡圆半径、改善材料力学性能、降低表面粗糙度、齿根强化处理等。8.8齿轮常见的失效形式与设计准则2、齿面疲劳点蚀—闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式。收敛性点蚀——开始由于表面粗糙，局部接触应力较大，引起点蚀，过后经跑合，凸起磨平软齿面逐渐消失。疲劳点蚀——常发生于润滑状态良好、齿面硬度较低（≤350HBS）的闭式传动中。位置：节线附近8.8齿轮常见的失效形式与设计准则3、齿面磨损——开式齿轮的主要失效形式类型——齿面磨粒磨损防止措施：1）提高齿面硬度；2）降低表面粗糙度；3）降低滑动系数；4）润滑油定期清洁和更换；5）变开式为闭式。4、齿面胶合——高速重载传动的主要失效形式——热胶合。原因：高速、重载→压力大，滑动速度高→摩擦热大→高温→啮合齿面粘结（冷焊结点）→结点部位材料被剪切→沿相对滑动方向齿面材料被撕裂。低速重载或缺油→冷胶合（压力过大、油膜被挤破引起胶合）形式：热胶合——高速重载；冷胶合——低速重载，缺润滑油。由于齿轮制造和安装的误差、运转时径向力的作用以及轴承磨损等原因，齿轮的实际中心距离往往与标准中心距不相一致，而略有变动。如图所示，两轮的分度圆不再相切，这时节圆与分度圆不再重合，两轮的节圆半径大于各自的分度圆半径。不难求出，此时两轮的中心距与啮合角的关系为8.3渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动8.4.1齿轮加工方法近代齿轮的加工方法很多，有铸造法、热轧法、冲压法、模锻法和切齿法等。其中最常用的是切削方法，就其原理可以概括分为仿形法和范成法两大类。8.4渐开线齿轮的加工方法和根切1．仿形法顾名思义，仿形法就是刀具的轴剖面刀刃形状和被切齿槽的形状相同。其刀具有盘状铣刀和指状铣刀等，如图所示。8.4渐开线齿轮的加工方法和根切切削时，铣刀转动，同时毛坯沿它的轴线方向移动一个行程，这样就切出一个齿间，也就是切出相邻两齿的各一侧齿槽；然后毛坯退回原来的位置，并用分度盘将毛坯转过，再继续切削第二个齿间（槽）。依次进行即可切削出所有轮齿。在加工齿数不同的齿轮时，每一种齿数的齿轮就需要一把铣刀。显然，这在实际上是作不到的。所以，在工程上加工同样模数的齿轮时，根据齿数不同，一般备有8把或15把一套的铣刀，来满足加工不同齿数齿轮的需要。8.4渐开线齿轮的加工方法和根切1、齿数：齿轮整个圆周上轮齿的总数,用z表示。8.4渐开线齿轮的加工方法和根切刀号12345678加工齿数范围12~1314~1617~2021~2526~3435~5455~134135以上圆盘铣刀加工齿数的范围8.4渐开线齿轮的加工方法和根切仿形法加工动画（3D)8.4渐开线齿轮的加工方法和根切2．范成法（又称展成法）这种方法是加工齿轮中最常用的一种方法。利用一对齿轮互相啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理来加工的。将一对互相啮合传动的齿轮之一变为刀具，而另一个作为轮坯，并使二者仍按原传动比进行传动，则在传动过程中，刀具的齿廓便在轮坯上包络出与其共轭的齿廓。8.4渐开线齿轮的加工方法和根切常用的刀具有齿轮插刀、齿条插刀和齿轮滚刀。8.4渐开线齿轮的加工方法和根切齿轮滚刀加工动画(3D)8.4渐开线齿轮的加工方法和根切齿轮插刀加工动画(3D)8.4渐开线齿轮的加工方法和根切8.4.2根切