脱硫液PH值降低原因分析及处理措施2.doc

脱硫液循环量共计1650m3/h，脱硫前H2S含量≤2.0g/Nm3，脱硫后H2S含量≤70mg/Nm3，两台再生槽（∮6000和∮8000，有效高度4.5米），有效再生时间为13分钟左右。两台脱硫塔共用1个贫液槽（75m3），共用1个富液槽（100m3），

2台脱硫塔底部都有2-2.5米的液位，所以再生前的氧化时间大约5分钟左右。

从以上数据可以看出该企业脱硫系统的设备配置能够满足生产需要，所以在很长一段时间，该企业脱硫系统运行一直很正常。

二、存在问题

某年的6月开始，该企业脱硫系统开始不正常，开始表现为脱硫液中碳酸钠含量慢慢降低，尽管也增加了碳酸钠的加入量（正常每天1.2-1.5吨，后来达到2-3吨），但脱硫液中碳酸钠的含量还是下降，到6月中旬开始脱硫液的PH值开始下降（由8.5降至8.0左右），到7月上旬时PH值降至8.0以下，

碳酸钠加入量每天3-4吨，脱硫后H2S最高达到170mg/Nm3，并且脱硫液散发出一股酸臭味，溶液颜色也明显发黑，硫磺回收率也很低。

三、原因分析

接到该企业的求助电话以后，东狮公司及时派出技术人员到现场进行技术服务，经过认真细致的分析，总结得出如下原因造成脱硫工艺恶化：

1、外界因素影响导致脱硫催化剂氧化能力下降，使脱硫液中的HS-含量越来越高，进而导致副盐增长加快，碱耗高。

经了解由于煤炭供应紧张，该公司通过中介购进10000吨劣质煤炭（此种煤炭含焦油、H2S、有机硫等很高），开始时掺入量较少，系统没有明显变化，后来越掺越多，脱硫状况慢慢发生了变化，但是脱硫车间领导没有与负责生产的厂级领导沟通，只是提高了碳酸钠的加入量，每天排放20多立方脱硫液维持生产，所以就导致了脱硫工艺越来越恶化。

2、催化剂浓度降低，导致催化剂氧化能力下降，副盐增长快，碱耗高。

该公司的车间领导为了节约净化材料的消耗，所以在排放脱硫液时减少了催化剂的加入量，导致脱硫液中催化剂的浓度越来越低，催化剂氧化HS-的能力也越来越低。

3、催化剂氧化HS-的能力下降后导致脱硫液中Na2CO3含量降低，NaHCO3的含量相对偏高，Na2CO3下降影响总碱度，进而造成脱硫液的PH值下降。