三效蒸发岗位操作规程.docx

三效蒸发器操作规程

一、流程图

1、工艺流程简述：

将储存在一类滤液槽〔位号V-5.2.76A/B〕或一类二级滤液槽〔位号V-5.2.07A/E〕内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵〔位号P-5.2.76-1〕或〔位号P-5.2.08A/B〕输送到三效蒸发前的五级换热器〔位号E-5.3.09-1/5〕内预热到140℃。该溶液进入到第一级自然循环蒸发器〔位号E-5.3.10-1〕内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流淌与加热室壳程内的低压蒸汽进展间接换热，溶液进展猛烈的蒸发；蒸发后的溶液进入其次级自然循环蒸发器〔位号E-5.3.10-2〕内进展二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器〔位号E-5.3.10-3〕内进展三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵〔位号P-5.3.11〕进展循环蒸发，当物料到达工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器〔位号Y-5.3.16-1〕内进展下一步处理。

2、工艺流程简图：

一类滤液槽一类二级滤液槽

一类滤液槽

一类二级滤液槽

蒸汽、冷凝液二次蒸汽

五级换热器

蒸汽冷凝液

蒸汽 第一级蒸发器

其次级蒸发器

生产上水

第三级蒸发器 气压冷凝器

回水

结晶槽

水环真空泵

二、操作步骤

1、开车前预备及检查工程：

泵类检查

油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵〔2台〕、蒸汽冷凝液泵〔2台〕、二次蒸汽冷凝液泵〔2台〕、冷凝水泵〔2台〕油位在视镜的1/2-2/3处1；

运转：点动启动各泵运转正常，无震惊无杂音；

接地线：确认接地连接完好2；

密封水：确认强制循环泵的密封水阀门翻开，水流畅通；

阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。

真空泵检查：

阀门：确认进气阀、出水阀完全翻开，工作液进口阀关闭；

密封水：密封水阀门翻开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出；

仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；

接地线：确认真空泵接地线完好。

储罐检查

槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁；

阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的

循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭；

液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。

蒸发器检查

阀门：确认第一级、其次级、第三级蒸发器的进料阀翻开，不凝气排出阀翻开1/2，排污阀关闭3。各蒸发器的清洗水阀门关闭，冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀翻开，旁通阀关闭。第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门翻开，旁路阀关闭。三级出料阀门关闭，气压冷凝器的进水阀门关闭；

仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程掌握仪表完好准确，在校验的有

效期内；

视镜：确认各分别室上的视镜完好。

1、太少增加磨损；太多易泄漏，不易散热。

2、接地无断开、虚接等现象为完好。

3、排气阀主要是排解不凝气体，开度小不易排出，开度大影响真空度。排液阀主要排放物料用。

换热器检查

阀门：确认1#、5#换热器的冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀翻开，旁通阀关闭。各换热器的排污阀、排空阀全关闭，5#换热器的进汽阀门关闭；

仪表检查：确认各换热器管道上的显示仪表完好，在校验的有效期内。

2、开车程序：

启动气压冷凝系统：翻开气压冷凝器的进水阀门，当循环水槽的液位到达50%时，翻开循环水槽出口阀门和泵进口阀门，启动泵翻开出口阀门，调整回流管上的阀门使槽内液位保持在50%——70%。

进料：

第一级进料：翻开一类滤液槽或一类二级滤液槽的出口阀门，翻开一类滤液泵或一类二级滤液输送泵的进口阀门，启动输送泵，缓慢翻开泵出口阀门。翻开5#换热器的蒸汽进口阀，调整阀门开度使得溶液温度预热到140℃左右；

其次级进料：当第一级料液到达第一块视镜时，料液靠压差向其次级进料；

第三级进料：当其次级料液到达第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。

启动真空泵：当给第一级开头进料的时候，翻开工作液进口阀，当自动排水阀有水流出后，启动真空泵1，在工况的状况下掌握工作液进口阀使其流在16m3/h左右，观看调整真空度使真空度掌握在-0.05到-0.08MPa2。

开蒸汽：当第三级液开头进料时，缓慢翻开第一级蒸气进汽阀门进展加温，调整蒸汽阀门，使第一级的蒸汽压力掌握在0.4——0.5MPa3，第三级内的料液开头沸腾时启动强制循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。

启动冷凝液泵：当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽进水时翻开冷却系统的循环水进出口阀门，掌握槽内水温在65℃左右，当槽内液位到达50%时，通知相关工序预备接收冷凝液，翻开各槽的出口阀门和泵的进口阀门，启动相应的输送泵，翻开出口阀门。

调整