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管道模拟漏点极化试片

一、定义与用途

管道模拟漏点极化试片是一种针对管道腐蚀监测设计的电化学测试工具，主要用于模拟管道防腐层破损（如漏点、针孔）后的局部腐蚀行为。通过极化曲线测试，可量化漏点处的腐蚀速率、电流分布及防护层失效风险，为管道维护提供精准数据支撑。

二、核心原理

漏点仿真：通过在试片表面加工人工缺陷（如圆形孔洞、缝隙），模拟防腐层破损后的金属直接暴露场景。

电化学机制：缺陷处（阳极）与完整防护层下的金属（阴极）形成腐蚀电偶，加速局部腐蚀。通过三电极体系（试片为工作电极，参比电极、辅助电极）测量漏点处的极化曲线，分析电偶电流、腐蚀电位差等参数。

三、测试流程与关键参数

1.典型操作步骤

预处理：试片表面打磨至镜面（Ra≤0.8μm），去除氧化膜；缺陷区域用激光或机械加工成型，边缘光滑无毛刺。

安装与暴露：将试片固定于管道附近或模拟腐蚀环境（如土壤、水溶液）中，缺陷方向与实际管道受力方向一致（如埋地管道缺陷朝上模拟土壤接触）。

极化曲线测试：使用电化学工作站施加电位扫描（如从-200mV到+200mVvs.自腐蚀电位），记录电流密度变化；重点分析腐蚀电流密度（icorr）、极化电阻（Rp）、**电偶电流（Icouple）**等参数。

2.关键评估指标

防护层失效风险：对比缺陷区域与完整区域的电位差，电位差越大，电偶腐蚀驱动力越强。阴极保护兼容性：测试漏点在阴极保护电位（如-0.85Vvs.CSE）下的极化行为，验证保护有效性。

四、与传统漏点检测方法的对比

五、标准与注意事项

1.参考标准

GB/T21448-2017《埋地钢质管道阴极保护技术规范》

NACESP0777-2016《腐蚀试样的制备、安装和暴露》

2.注意事项

缺陷一致性：同一批次试片的缺陷尺寸误差需控制在±5%以内；

环境匹配：测试溶液需模拟实际介质（如土壤浸出液、海水），pH、温度、流速等参数需一致；

干扰排除：远离杂散电流源（如高压输电线、电气化铁路），或采用屏蔽措施（如接地铜网）。