Ti_3AlC_2_Al复的组织调控及强塑性机制研究.pdf

摘要

摘要

TiAlC兼具陶瓷的高模量、高硬度和金属的高损伤容限，可通过基面滑移、

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弯曲、扭折等方式变形。作为Al基复合材料的增强体，有望在提高强度的同时，

使材料保持可观的塑韧性。然而，TiAlC/Al是不稳定体系，容易反应产生大量

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脆性相。另外，TiAlC的变形和断裂具有强烈的取向敏感性，较弱的基面结合力

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易导致特定取向下的基面解理断裂。因此，如何调控TiAlC/Al的界面反应以及

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TiAlC颗粒的取向，成为了影响TiAlC/Al复合材料性能的关键。为解决上述问

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题，本文以20vol.%的TiAlC颗粒增强纯Al复合材料为研究对象，通过制备工

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艺优化，调控了复合材料的显微组织。借助热压缩模拟，确定了复合材料的最佳

热加工工艺区间。利用热挤压改善了基体组织和TiAlC颗粒的取向。最后分析

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了复合材料在不同取向的力学行为和高塑性机制，阐明了不同取向TiAlC颗粒

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的协调变形和断裂行为。

利用放电等离子烧结使Al颗粒产生局部熔融，实现了TiAlC/Al复合材料的

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低温快速致密化和界面反应的有效抑制。通过改变烧结温度，有效调控了微米级

TiAlC颗粒增强纯Al的界面反应。烧结温度在550–600°C时，致密度低，无界

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面反应产物，TiAlC颗粒未择优排布。烧结温度620–640°C时，致密度高，界面

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生成TiAl晶须，其尺寸随温度而增加，TiAlC片状颗粒旋转至基面垂直烧结方

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向。烧结温度为620°C时，烧结态TA-620具有最佳的强度和塑性表现。

研究了烧结态TA-620在不同温度和应变率下的热变形行为。使用摩擦修正

的热压缩曲线，建立了热变形本构方程和热加工图，分析了热变形组织演变规律。

使用双曲正弦形式的本构方程精确描述了复合材料的热变形行为。变形样品内部

应变分布不均匀，中心区域基体变形最大，TiAlC片的择优取向程度最高。最佳

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热加工区间为410–500°C/0.18–1s，Al基体的动态再结晶的比例最高。高度失稳

区间为410–500°C/0.003–0.02s-1，样品产生了巨大的孔洞和界面裂纹。

基于最佳的热加工区间，在460°C/1s-1的变形条件下，对TA-620进行了不同

变形量的热挤压。提高挤压比使TiAlC片的定向排列程度增加、TiAlC多晶团

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