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定位元件及选用

上次课的主要内容定位的概念定位和夹紧的关系六点定位法则限制工件自由度与工件加工要求的关系（理论应限自由度分析）本次课程的重点工件以平面定位工件以外圆柱面定位工件以圆柱孔定位工件以圆锥孔定位

单击此处添加大标题内容定位元件及选用工件在夹具中定位时，一般不允许将工件直接放在夹具体上，而应放在定位元件上，因而对定位元件提出下列要求：足够的精度。定位元件的精度直接影响工件定位误差的大小。可根据分析计算、参考工厂现有资料或生产经验确定其制造精度。精度过低，保证不了工件的加工要求，过高会使制造困难。高的耐磨性。工件的装卸会磨损定位元件表面，导致定位精度下降。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有高的耐磨性。

定位元件及选用足够的刚度和强度。定位元件不仅限制工件的自由度，还要支承工件、承受夹紧力和切削力，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。良好的工艺性。定位元件的结构应力求简单，便于加工、装配和更换。便于清除切屑。定位元件工作表面的形状应有利于清理切屑，否则会因切屑而影响定位精度，而且切屑还会损伤定位基准表面。

定位元件及选用一.工件以平面定位在机械加工过程中，有许多工件是以平面作为定位基准在夹具中定位的。例如箱体、机座、支架、圆盘、板状等类工件，在加工其平面和孔时，一般都要用平面作为定位基准。根据是否起限制自由度作用，用平面定位的定位元件有基本支承和辅助支承两种。

1.固定支承当支承的高度不需要调整时，采用固定支承。各种支承钉、支承板均属于固定支承。（1）支承钉上图中：a)平头：较小精基准平面定位用b)；圆头：水平面粗基准定位用；c)锯齿头：侧平面粗基准定位用。定位元件及选用

定位元件及选用01不带斜槽的支承板b)带斜槽的支承板图3-18支承板02支承板以面积较大、平面精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件侧平面精基准定位用；水平面精基准定位用；

图3-19可调支承圆头可调支承b)锥顶可调支承c)网状平头可调支承1—调整螺钉2—紧固螺母可调支承以粗基面定位的工件，且不同批的毛胚尺寸相差较大的情况下，支承的高度需要调整，可按定位面质量和面积大小分别选用如图3-19所示的可调支承作定位元件。

如下2.10b)图夹具加工a)图工件，因L不同，定位右侧支承用可调支承，问题方可解决。定位元件及选用

logo定位元件及选用3.浮动支承以毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，既要保证定位副接触良好（多点接触或大面积接触）,又要避免过定位时，选用浮动支承（又称自位支承）作定位元件。

定位元件及选用a为杠杆两点式，适用于断续表面；b为滑柱两点式，适用于阶梯表面；c为球面三点式，当定位基面在两个方向上均不平或倾斜时，能实现三点接触；d为滑柱三点式，在定位基面不直或倾斜时，仍能实现三点接触。

定位元件及选用辅助支承当工件刚度较差而加工时受力又较大，定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，仅靠基本支承往往是不够的，这时就要采用辅助支承，以提高工件的刚度和夹具工作的稳定性。图3-21辅助支承提高工件的刚度和稳定性1—工件2—短定位销3—支承板4—辅助支承

定位元件及选用图为起预定位作用；

定位元件及选用图为辅助支承应用实例1－工件2－辅助支承3－铣刀需注意，辅助支承没有定位作用，不限制工件的自由度，否则将破坏由基本支承所确定的工件的正确位置。每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利于工件承受夹紧力和切削力的地方。

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二.工件以外圆柱面定位1．V形块定位（1）V形块的结构定位元件及选用

V形块的结构形式如图。较长精基准；较长粗基准；阶梯轴定位用；较长、较重工件。定位元件及选用

定位元件及选用由于V形块的两半角对称布置，所以工件以外圆柱面在V形块上定位时突出的优点是对中性好，即工件上定位用的外圆柱面轴线始终处在V形块两斜面的对称面上，且水平方向不受定位基准直径误差的影响，定位精度较高。

定位元件及选用图4-12V形块的结构尺寸V形块的结构尺寸如图4-12所示，其中关键尺寸有下面几个：D——V形块标准心轴直径(工件定位用的外圆直径);H——V形块的高度;α——V形块两工作平面间夹角。有60°、90°、120°等三种，以90°的应用最广;N——V形块开口尺寸(供划线和粗加工用);T——V形块的标准定位高度，即标准心轴中心高。V形