《智慧仓储管理》电子教案 项目五 智慧仓储库存管理4.docxVIP

《智慧仓储管理》电子教案 项目五 智慧仓储库存管理4.docx

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《智慧仓储管理》课程教案首页

授课教师

班级

学时

2

授课日期

主题或任务

5.3库存控制优化策略2

课型

理实

授课地点

○多媒体教室

教学目标

知识目标:掌握常见的库存控制优化策略。

技能目标:初步具备库存控制能力。

素质:培育并践行物流从业人员的诚实礼貌、周到服务的职业精神以及严谨细致、精益求精的工作作风及终身学习的能力。

学习内容

定期库存控制法

最大-最小库存控制策略

重点难点

定期订货法

最大-最小库存控制策略

教学方法

●理论讲授○小组讨论○项目教学

○任务驱动○参观教学○模拟教学

○实验实训○演示教学○其他

素材资源

●文本素材○实物展示●PPT幻灯片

○音频素材○视频素材○动画素材

○图形/图像素材○网络资源○其他

教学设计

1.理论联系实际。

2.线上线下相结合授课。

学习评价

●行为表现●课堂作业●测验测试○制作作品○其他

作业题目

双语教学

PeriodicOrderMethod

系(部):教研室:教研室主任签字:

202年5月日

PAGE

PAGE2

教学内容

教学设计

第一部分:导课

教学回顾:库存控制,定量订货法

导课:定量订货法操作

第二部分:授课

项目五智慧仓储库存管理

任务三库存控制优化策略

二、定量与定期订货法

(二)定期库存控制法

定期库存控制法又叫定期订货法,是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货,以补充库存的一种库存控制方法。每隔一个固定的时间周期,企业会全面检查库存物料的库存量。根据盘点结果实际的库存量与预定的最大库存水平的差额确定每次订货批量。因为需求是随机变化的,所以每次订货批量都不尽相同。在定期订货法中,只要合理控制订货周期和最大库存量,就可以达到既满足正常的生产经营又节约库存成本的目的。

1.订货周期的确定

(5-36)

(5-37)

在实际中,订货周期也会根据其他的实际情况进行调整,如根据实际的生产周期或供应周期进行调整。

2.订货批量的确定

定期订货法与定量订货法不同,定量订货法需要满足订货提前期的需求量,需要随机多次盘点库存以及时获得库存动态。但定期订货法不需要随机盘点,而是定时盘点,(到了固定的订货时期,各种不同的物料可以同时订货。这样的管理方式更简单,而且节省了订货费用。

(5-38)

(5-39)

因为每次的在库库存量Qα和在途库存量Qw都是实际检查的结果,不确定性较大,可能每次都不一样,所以每次的订货批量也会不一样。

举例

商超商品订货

教学内容

教学设计

三、最大-最小库存控制策略

最大-最小补货策略,又称非强制补货策略,其既具有定量订货法的特征,又具有定期订货法的特征。

在定期订货法中,无论当前库存数量是多少,只要其低于最大库存水平就需要发出订货指令。由于库存消耗速度不一致,若最近一次补货后库存数量下降很少,仍然需要进行补货操作,在这种情况下单次补货数量太少,导致补货次数增多。

从某种意义来说,最大-最小补货策略仍旧是一种定期补货方法,不同点在于其需要确定一个最低库存水平。经过一个补货周期后进行库存盘点时,若库存数量小于或等于最低库存水平,则发出补货指令,否则需要在下一次库存盘点时再决定是否补货。

(一)最大-最小补货策略原理

两个补货周期内库存数量的变化趋势。在Tk1时刻进行库存盘点,得知库存数量为QK1,由于QK1Qmin,因此需要发出补货指令,且补货数量为Q1=Qmax-Qmin;经过一个补货间隔后,到达Tk2时刻,再次进行库存盘点,由于此时的库存数量QK2Qmin,因此不需要进行补货操作;再经过一个补货间隔后,到达Tk3时刻,进行库存盘点可知实际库存数量小于最低库存水平QK3Qmin,因此需要补货。

(二)最大最小补货策略和定期订货法的比较

首先,与定期订货法相比,使用最大-最小补货法时在每次进行库存盘点时需判断是否进行补货操作,即不一定每次都需要订货,因此订货次数较少,节省了订货费用。这是一方面。另一方面,若补货间隔期较长,那么最大-最小补货策略和定期订货法区别不大。

其次,最大-最小补货策略往往需要设置相当大的安全库存,若库存盘点时的库存水平稍高于订货点,则安全库存需要覆盖两个订货间隔期再加上前置时间的需求。可按类似于定期订货法确定补货间隔,订货点由安全库存量加整个前置时间与检查期内的期望需求量组成,安全库存则通过分析在包括前置时间和检查周期的时间内发生的需求量的偏差来确定。

第三部分:教学反思

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