任务三形位公差与表面结构3.1形位公差3.2表面结构56课.pptxVIP

+任务三形位公差与表面结构3.1形位公差3.1.1形位公差产生的原因3.1.2要素3.2表面结构3.2.1表面粗糙度的含义3.2.2表面粗糙度的标注3.2.3表面粗糙度的影响3.1.3形位公差产生的标注3.2.3表面粗糙度的选择

+3.1形位公差由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的零件变形、工件的内应力的释放等原因，完工零件会产生各种形状和位置误差。形状误差例如：在车削圆柱表面时，刀具运动方向与零件旋转轴线不平行，会使完工零件表面呈圆锥形。3.1.1形位公差产生的原因

+又如：在车削由三爪卡盘夹紧的环形零件内孔时，会因夹紧力使完工零件内孔变形呈棱圆形。又如：在车削以顶针支承的细长轴时，切削力使完工零件表面呈鼓形。3.1.1形位公差产生的原因形状误差3.1形位公差

+位置误差例如：由于夹具的刚性较差，刨削时产生变形，使角铁的侧面不垂直。又如：由于夹具力的作用位置选择不当，使零件变形。加工时两轴线平行，松开夹具后零件恢复原来状态，两轴线呈不平行。图53.1.1形位公差产生的原因3.1形位公差

+又如：钻床的主轴与工作台之间若不垂直，则加工的孔与端面亦有垂直度误差。又如：多孔钻模因钻套孔心距的误差，使零件上加工出的成组孔产生位置度误差。同样，多孔的冲模也会由于模具的误差使零件的成组孔产生位置度误差。上述例子举了影响形位精度的各主要原因，我们必须根据具体加工条件，对影响因素进行分析，采取有效措施，以消除或减少这些因素的影响，来满足图样上给定的形位公差要求。3.1.1形位公差产生的原因位置误差3.1形位公差