外径千分尺测量曲轴轴径.pptxVIP

任务四：外径千分尺测曲轴轴径项目二：测量汽车零配件

“一个情境的启发”

“一个情境的启发”《小石头引起发动机大修》原因梳理：石头油底壳变形堵住机油油道曲轴无法润滑严重磨损

“一个情境的启发”划痕拉伤光滑平整我们是更换？还是维修？如何判断曲轴的技术状况？

“明确任务”使用外径千分尺检查曲轴主轴径，判断它的技术状况。①测量曲轴的主轴径直径；②计算曲轴的主轴径圆度；③判断曲轴主轴径圆度是否符合规定（小于0.025mm）。

任务分解13懂用会读。2能测

“放心大胆去做吧”用外径千分尺初探曲轴主轴径的直径

“测量位置”①④③②⑤ⅰⅱⅰⅱ

“放心大胆去做吧”资源提供：①UMU学习平台微课②任务书任务分工：信息员---寻找资源、提供操作信息。操作员---两人配合完成测量任务。记录员---协助、检查、记录测量数据。安全员---协助、监督、确保操作安全。

“我们一起来说说”曲轴主轴颈的正确数值：

“我们一起来说说”原因分析：重要一点：外径千分尺本身的问题（检查与校零）工欲善其事，必先利其器！①测量位置错误②外径千分尺的使用方法有误③读数不正确的问题

问题①测量位置错误微课巩固自探：①巩固总结测量方法②熟悉任务单测量步骤与完成测量位置填空

问题②千分尺的使用方法错误左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮（D）使测微螺杆（F）与测砧（A）间距稍大于被测物，放入被测物，转动测力旋钮（D’）到夹住被测物，直到棘轮发出3声音为止，拨动锁止旋钮（G）使测杆固定后再读数。顺序记忆:螺旋测微千分尺，读到千分才能行。使用前先校调零，先调分筒后测力。直到听到“三声咔”,，锁住握稳再取下

“问题③读数不正确”L＝固定刻度（固定套筒下）＋半刻度（固定套筒上）+可动刻度（微分筒）

“问题②读数不正确”L＝固定刻度（固定套筒下）＋半刻度（固定套筒上）+可动刻度（微分筒）L＝固定刻度（6mm）

“问题②读数不正确”L＝固定刻度（固定套筒下）＋半刻度（固定套筒上）+可动刻度（微分筒）L＝固定刻度（6mm）＋半刻度（0mm）

“问题②读数不正确”L＝固定刻度（固定套筒下）＋半刻度（固定套筒上）+可动刻度（微分筒）L＝固定刻度（6mm）＋半刻度（0mm）+可动刻度（0.409mm)=6.409mm

“接着继续好好做”口诀记忆：主筒拥有上下尺，先读整数在读半分筒拥有五十格，每格都是零零一莫要忘记估一位，小数点后有三位主筒分筒加一起，数值相加对得齐L＝固定刻度（8mm）＋半刻度（0.5mm）=8.804mm+可动刻度（0.304mm)

“接着继续好好做”强化练习：①预定千分尺，大家去识读数值。②预设数值，大家去调节千分尺。

“接着继续好好做”资源提供：①UMU学习平台微课②任务书实施任务再探：对曲轴轴径进行第二次测量。任务分工：信息员---寻找资源、提供操作信息。操作员---两人配合完成测量任务。记录员---协助、检查、记录测量数据。安全员---协助、监督、确保操作安全。

“接着继续好好做”仪器设备、工具、材料序号作业类型+作业内容完成情况1清洁外径千分尺的量爪和被测件的表面是□否□2检查外径千分尺刻度清晰可读，装置转动丝滑，无损坏是□否□3对外径千分尺进行校零零，将标准件轻轻放置在测微螺杆与测砧间，靠近时，旋转棘轮盘，直到棘轮发出2~3响“咔咔”声响是□否□4检视校零指示值是否处于0位，否则记录误差值，过大则更换是□否□5旋松测微螺杆，取下标准件与外径千分尺是□否□测量曲轴主轴颈Ⅰ-Ⅰ位置6将待曲轴放置在测量台上，确保其安全可靠、表面平整是□否□7根据曲轴主轴颈外径值，旋转粗调旋钮，使两测砧间距略大于被测件的外径是□否□8待靠近时，转动微调旋钮，使之与被测件测量面轻微接触是□否□9继续旋转测微旋钮，使测砧端面与零件测量面紧密接触，直至棘轮装置发出三次“咔哒”声后，停止旋转，测量A-A值是□否□10锁止锁紧装置，轻轻取下外径千分尺是□否□11读数：测量读数=固定刻度+半刻度是□否□12计算并填写工单测量值是□否□13旋转曲轴90°，同一位置使用外径千分尺再次测量B-B值是□否□测量曲轴主轴颈Ⅱ-Ⅱ位置14如上相同方式，测量曲轴主轴颈Ⅱ-Ⅱ位置是□否□15测量后清洁曲轴主轴颈外表；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止是□否□16分别