以碳酸钠为碱源湿法脱硫工艺管理2.doc

因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。

作为脱硫的管理和工程技术人员应建好脱硫液成分台帐，时刻关注溶液成分的变化趋势，明确变化的原因并及时处理，避免脱硫工艺恶化，防止脱硫工艺事故的发生。

对于溶液的技术管理，应关注如下几个方面：

①Na2CO3组分的控制

Na2CO3组分的控制是在合理的溶液循环量、确保脱硫净化度完成的前提下，以低值控制为好，尽量做到稀液脱硫。Na2CO3含量高会导致CO2的吸收，耗碱量增加，副产物含量高，甚至引起盐堵。一般情况下，脱前H2S≤2g/Nm3时，

总碱度以0.35--0.45N（18.6--23.9g/L，以Na2CO3计），随着H2S含量的提高应适当增加总碱度。

②NaHCO3、Na2CO3组分的控制

总碱度由NaHCO3和Na2CO3组成，脱硫过程中Na2CO3的脱H2S效率比NaHCO3高，Na2CO3组分的高低决定着PH值的大小。脱硫液应尽量提高Na2CO3含量，降低NaHCO3/Na2CO3比值。（半脱≤5；变脱≤12）。

③PH值的控制

PH值随总碱度的增加而上升，也受NaHCO3/Na2CO3的影响，PH值与比值成反比关系。PH值高利于吸收H2S的反应，气体净化度提高，PH值升高会影响HS-转化为单质硫；PH值8.2时吸收速度和硫容均明显降低。

提高PH值不宜单纯增加总碱度,而应降低NaHCO3/Na2CO3为主要手段,提高总碱度PH值升高不明显，反而产生碱耗高、副产物组分增加的副作用。在正常情况下，半水煤气脱硫PH值以保持8.2--8.6范围为宜；变换气脱硫PH值保持8.0--8.4范围为宜。

④Na2S2O3、Na2SO4及NaCNS组分的控制

一般要求三盐总和应≤250g/L，副盐含量高对脱硫系统（尤其是再生）影响比较大，同时脱硫剂和碱耗也会大幅度的提高，因此不宜控制高副盐操作。

⑤脱硫催化剂组分的控制

溶液中的催化剂含量一般在15--25mg/L即可，脱高硫煤时可提高到35mg/L，催化剂的补加要用空气活化4h以上，连续均匀补入系统（冬季活化时要用富液加热）。

⑥悬浮硫组分的控制

悬浮硫的高低主要受再生状况的影响，一般要求悬浮硫≤0.3g/L，对于888法脱硫悬浮硫≤1g/L，喷淋密度达到设计值一般不会出现硫堵塔现象。