化学品企业2025年安全生产月安全检查表294.docxVIP

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化学品企业2025年安全生产月安全检查表

检查项目

检查内容

检查标准

检查结果

一、安全管理体系

安全生产许可证

许可证在有效期内，许可范围与实际生产/储存/经营内容一致，无超期或超范围经营

安全管理制度

健全危化品专项管理制度（含一书一签、装卸车管理、重大危险源管控等），制度内容符合《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）要求

重大危险源管理

建立重大危险源档案，配备温度/压力/液位监测系统，每3年开展1次安全评估，监测数据接入政府监管平台，一级、二级重大危险源（仓库除外）企业建成报警优化管理场景

三同时执行

新建/改建/扩建项目安全设施三同时手续齐全，符合《危险化学品建设项目安全监督管理办法》要求，涉及重点监管危险化工工艺、重大危险源的项目完成竣工验收复核

承包商管理

建立承包商安全管理制度，审查资质（营业执照、安全生产许可证等），签订安全协议，作业现场实施双监护，承包商管理纳入化工园区数字化场景

变更管理

建立变更管理制度，明确变更等级（一类至四类），履行评估、审批、验收程序，档案记录完整，涉及两重点一重大的变更需通过HAZOP分析

二、危险化学品储存

储存场所合规性

仓库/储罐区符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2025）要求，防火间距、防爆通风等设施达标，液化烃储罐区设置注水措施

分类储存管理

危化品按危险特性分类存放，禁忌物料隔离储存，存储量不超过设计容量的80%，并设置防流散设施，剧毒化学品单独存放且双人双锁管理

安全设施配置

储罐区围堰有效容积≥最大储罐容量，仓库配备防爆通风设备、气体泄漏报警装置（检测周期≤3个月），涉及毒性气体的储罐区配备独立SIS系统

标识与台账

储罐/包装容器张贴安全标签（符合GB15258），出入库台账记录完整（含危化品MSDS），剧毒化学品台账每日核对

三、生产作业安全

工艺安全控制

反应釜/蒸馏塔等关键设备设置温度/压力联锁保护装置，DCS系统运行正常，联锁摘除需履行审批手续，涉及高危工艺的装置实现全流程自动化

特殊作业管理

动火/受限空间/高处作业执行双监护制度，现场配备防化服、灭火器等应急器材，作业票审批流程符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2025），动火作业全过程视频监控

泄漏管理

法兰/阀门等易泄漏点每6个月开展LDAR检测，配备便携式检测仪及堵漏工具，检测结果公示，建立泄漏风险分级管控机制

自动化控制

涉及两重点一重大装置配备SIS系统，SIL等级符合IEC61511标准，定期开展功能测试（每年至少1次），高危工艺企业应用微通道反应器等新装备

四、运输与装卸安全

运输车辆资质

运输车辆具有危化品运输许可证，安装GPS定位及紧急切断装置，罐体定期检测（每2年1次），危险物品车辆接入运行安全风险监测系统

装卸作业规范

装卸鹤管静电接地电阻≤10Ω，操作人员穿戴防静电服装，装卸前后检查车辆安全阀、压力表等安全附件，装卸作业执行电子票系统

驾驶员/押运员

持有效从业资格证，熟悉所载危化品应急处置方法（如泄漏中和剂使用），每季度接受专项培训，新招录人员具备化工类大专及以上学历

五、应急管理

应急预案针对性

制定危化品泄漏、火灾爆炸专项应急预案，每半年至少1次实战演练，演练记录包含评估报告，高危企业每季度开展桌面推演

应急物资储备

按GB30077-2023配备防化服（A级≥2套）、正压式空气呼吸器（≥4台）、中和剂等物资，定期维护并记录，重大危险源企业储备带压密封设备

应急通道管理

仓库/装置区周边消防通道宽度≥6米，应急疏散通道标识清晰，无障碍物堵塞，消防车道荷载符合消防车通行要求

六、职业健康安全

防护用品配备

按GB/T11651标准配备防化手套、护目镜、耐酸碱靴等专用防护用品，每季度检测有效性，涉毒岗位配备A级防护服

职业危害检测

作业场所毒气体浓度（如苯、硫化氢）每季度检测1次，结果公示且符合GBZ2.1要求，噪声、粉尘检测每半年1次

员工健康监护

接触危化品岗位员工每年1次职业健康体检，建立个人健康档案，体检率100%，职业禁忌人员及时调岗

七、人员安全能力

安全培训档案

新员工岗前培训≥72学时，每年再培训≥20学时，考核合格率100%，培训记录上传至安全培训空间，涉高危工艺人员学历达标率100%

应急处置能力

员工掌握一企一码（危险化学品应急处置二维码）查询方法，会使用消防/泄漏处置器材，每半年考核1次，高危岗位人员掌握异常工况处置准则

特种作业资质