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给排水工程施工方案与技术措施
1给排水工程施工工艺
序号
内容
工艺流程
1
给排
水管
道总
体安
装工
艺
2
给水管道施工工艺
3
排水管道施工工艺
2给排水工程施工方法及技术措施
（1）给排水管道施工方案
1）管道放线
①根据机电综合图对管道放线定位,管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。同时留出保温、绝热及其它操作空间。
②用红外线放线仪以建筑轴线定位室内管道，并以墙、柱、梁为依托。
③立管放线时，检查各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
④放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁，依托柱或墙做防晃支架。
2）支、吊架安装
①支架安装常规要求
支架安装常规要求表
序号
工作内容
要求
1
垂直管道支架安装
应设置滑动支架和固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
2
水平支干管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条直线上；采用“十字交叉法”：先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。
3
公用支架安装
利用管线综合平衡技术,对各专业在共同区域内的管道、风管、桥架等进行排列，确定公用支架的位置及做法，并画出施工详图。
4
大口径阀门和管道支架安装
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
②支、吊架固定
吊架用膨胀螺栓或预埋件进行固定。支吊架安装位置应正确，固定达到平整牢固,与管子接触良好。管道转弯处向外量1m装活动支架。
在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的，当设计无要求时，钢管的活动支架最大安装间距（m）根据现场条件参考下表确定，见下表：
钢管的活动支架最大安装间距表
钢管的活动支架最大安装间距（m）
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.0
塑料排水塑料管道支架最大间距表
塑料排水塑料管道支架最大间距（单位：m）
管径（mm）
50
75
10
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
塑料给水管支架间距（m）
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
3）给排水管道安装
①不锈钢管道施工
a.不锈钢管工艺流程
b.技术措施
不锈钢管道施工技术措施表
序号
工作内容
要求
1
施工准备
管道安装工程施工应具备下列条件：
1）施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查。施工方案或施工组织设计已进行技术交底。材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
2）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
3）施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉不锈钢管的性能，掌握操作要点。
4）对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
2
管道敷设
1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2）热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料袋或橡胶等软物隔垫。
4）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10～25mm时应为40mm，公称直径32～65mm时应为50mm。
5）管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
6）暗
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