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螺旋榨油机设计

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目录

CATALOGUE

02.

关键技术参数设计

04.

动力系统配置方案

05.

安全防护与维护设计

01.

03.

材料选型与强度分析

06.

实验验证与应用场景

设计原理及结构组成

01

设计原理及结构组成

PART

螺旋挤压工作原理

螺旋榨油机的工作原理

物料在榨膛内被螺旋榨杆挤压并向前推进，通过榨膛内压力逐渐升高，将物料中的油脂挤压出来。

挤压过程中的压力变化

挤压过程中的温度控制

随着榨膛内压力的升高，物料中的油脂分子逐渐被挤压出来，同时物料残渣也被逐渐压缩成饼状。

为了避免物料中的营养成分被破坏，需要控制挤压过程中的温度，通常通过调节榨膛的加热和冷却系统来实现。

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整体结构模块划分

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螺旋榨油机主机是整个设备的核心部分，包括榨膛、榨杆、传动装置等模块。

主机结构

出油系统负责收集榨出的油脂，并进行过滤和储存。

出油系统

喂料系统负责将物料均匀地送入榨膛，以保证榨油过程的连续性。

喂料系统

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电气控制系统用于控制整个设备的运行，包括电机、传感器、PLC等。

电气控制系统

04

核心部件功能解析

榨膛是螺旋榨油机的主要工作部件，其内部设置有螺旋榨杆和榨笼，物料在此处被挤压出油。

榨膛

榨杆是螺旋榨油机的关键部件，其表面设置有螺纹和榨沟，通过与榨笼的相互作用，将物料向前推进并挤压出油。

传动装置用于将电机的动力传递给榨杆，使其旋转并产生挤压作用。

榨杆

榨笼是榨膛的一个组成部分，其内部设置有多个小孔，用于将物料中的油脂挤压出来。

榨笼

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传动装置

02

关键技术参数设计

PART

压榨效率优化方案

采用变距榨膛结构，压榨过程中可根据油料含油率及压榨压力的变化自动调整榨膛间隙，提高压榨效率。

榨膛结构设计

针对不同类型的油料，设计不同的榨螺螺距、螺旋升角及螺牙形状，以提高压榨效率和出油率。

榨螺参数优化

根据油料的特性，合理设置榨油机的转速，确保压榨过程中油料受到足够的压力，同时避免过高的温度对油质的影响。

榨油机转速控制

温控系统设计规范

温度传感器选择

选用高精度、耐高温的温度传感器，实时监测榨膛及出油口的温度。

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温控系统响应速度

设计快速响应的温控系统，确保榨膛温度在设定范围内波动，避免因温度过高导致的油质劣化。

02

冷却装置设计

在榨膛及出油口设计冷却装置，降低榨膛温度，提高出油率及油品质。

03

压力调节机构参数

压力调节方式

采用自动或手动调节方式，可根据实际情况灵活调整压榨压力，以满足不同油料的压榨需求。

03

根据油料的种类及压榨阶段的不同，设定合理的压力调节范围，确保压榨效果及设备的稳定性。

02

压力调节范围

压力传感器精度

选用高精度压力传感器，实时监测压榨过程中的压力变化。

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材料选型与强度分析

PART

耐磨损材料特性要求

材料表面硬度高，能有效抵抗榨油过程中物料和螺旋轴的磨损。

材料需具有优异的耐磨性，以保证榨油机长期稳定运行。

榨油机接触油料，要求材料对油类有良好的耐腐蚀性。

材料需具备一定的韧性，以抵抗榨油过程中的冲击和振动。

高硬度

耐磨损

耐腐蚀

高韧性

强度计算

根据螺旋轴所受的弯矩和扭矩，计算其所需材料的抗拉强度和屈服强度。

刚度计算

计算螺旋轴的挠度，确保其刚度满足设计要求，避免榨油过程中产生过大变形。

疲劳寿命评估

根据螺旋轴的应力状态和工作环境，评估其疲劳寿命，确保在长期使用中不发生断裂。

稳定性计算

分析螺旋轴在受压、受拉状态下的稳定性，防止其发生失稳现象。

螺旋轴材料力学计算

选择耐磨、耐腐蚀、承载能力强的轴承材料，如高碳铬轴承钢。

选用耐高温、耐油、弹性好的材料，如氟橡胶，以保证密封性能。

根据物料特性和榨油工艺要求，选择合适的耐磨、耐腐蚀材料，如不锈钢或耐磨合金。

选择具有高耐磨性和一定韧性的材料，如耐磨铸铁或耐磨合金钢，以延长使用寿命。

关键摩擦部件选材

轴承材料

密封件材料

螺旋叶片材料

耐磨板材料

04

动力系统配置方案

PART

电机功率匹配标准

电机功率需满足榨膛在最大工作压力下的正常运转，确保榨油效率。

榨膛工作压力

根据榨螺的转速和扭矩需求，合理匹配电机功率，避免功率过大或过小。

榨螺转速需求

综合考虑电机功率、转速、扭矩等参数，选择高效、节能、可靠的电机型号。

电机型号选择

传动装置优化设计

传动轴设计

确保传动轴的刚度和强度，减少传动过程中的能量损失和振动。

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优化齿轮参数和结构，提高齿轮的承载能力和传动效率。

02

齿轮传动设计

减速器选型

根据电机转速和榨螺转速需求，选择合适的减速器类型和减速比。

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采用变频调速技术，根据榨油过程中的实际负载，动态调整电机转速，实现节能降耗。

能耗控制策略

电机变频调速

通过调整榨