粉末冶金原理中文ppt课件.pptxVIP

参考书目

1.黄培云主编：粉末冶金原理，冶金工业

出版社

2.王盘鑫主编：粉末冶金学，冶金工业出

版社

1

目录

一、粉末的制备技术

二、粉末的性能及其测定

三、粉末成形

◆四、烧结

◆五、粉末冶金材料和制品

◆六、粉末冶金的安全知识

◆七、粉末制备、成形、烧结新技术

2

绪论

1.粉末冶金——是一种利用制取到的金属粉末，或金属粉末与非金

属粉末的混合物作为原料，经过粉末成形和烧结制造金属材料、

复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有

相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。

2.粉末冶金的发展

粉末冶金方法起源于公元前三千多年。埃及人制造铁的第一方

法实质上采用的就是粉末冶金方法。

3.现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：

1)克服了难熔金属(如钨、钼等)熔铸过程中产生的困难。1909

年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质

合金的出现被誉为机械加工中的工业革命。

3

绪论

◆2)20世纪三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶

金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金制品少切削

甚至无切削的优点。

◆3)向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金

属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉

末高速钢、粉末高温合金相继出现；还有利用粉末冶金锻

造及热等静压等技术已能制造高强度的零件。以硬质合金

来说，新型硬质合金已经逐步替代传统合金，如梯度结构

硬质合金、超细/纳米晶、双晶结构、粗晶结构硬质合金

等。

4

绪论

◆粉末冶金工艺的基本工序

◆1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：

机械法和物理化学法。其中机械法又可分为：机械粉碎和

雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合

法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。

其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

◆2、将粉末压制成型为所需形状的坯块。成型的目的是制

得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。

成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中

应用最多的是模压成型，还有挤压成型、爆炸成型等。

5

绪论

◆3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。

成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性

能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和

多元系的烧结，若烧结温度比所用的金属及合金的熔点低，

则称之为固相烧结；若烧结温度一般比其中难熔成分的熔

点低，而高于易熔成分的熔点，则称为液相烧结。除普通

烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法烧结等特殊的烧

结工艺。

6

绪论

◆4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产

品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机

加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如

轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，

取得较理想的效果。

7

绪论

粉末冶金工艺的优点

1、绝大多数难熔金属及其化合物、氧化物弥散强

化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬质合金等只能用粉

末冶金方法来制造。

2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，

而不需要或很少需要后续的机械加工，故能大大节约

金属用量，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品

时，金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时，

金属的损耗可能会达到80%。