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沥青拌和站质量保证体系完整版1

一、引言

沥青拌和站是生产沥青混合料的关键场所，其产品质量直接关系到道路工程的耐久性、安全性和舒适性。为了确保沥青拌和站生产的沥青混合料质量稳定可靠，满足道路工程的设计要求和相关标准规范，建立一套完善的质量保证体系至关重要。本质量保证体系涵盖了从原材料采购、生产过程控制到成品检验与交付的全过程，旨在通过科学的管理方法、严格的质量控制措施和持续的改进机制，实现沥青混合料质量的有效保障。

二、质量方针和目标

1.质量方针

以科学管理为基础，以先进技术为支撑，以严格标准为准则，为道路工程提供优质、稳定的沥青混合料。秉持“质量第一、客户至上、持续改进、追求卓越”的理念，确保每一批次的产品都符合或超越客户期望和行业标准。

2.质量目标

沥青混合料的各项技术指标合格率达到98%以上。

出厂产品的质量投诉率低于1%。

客户满意度达到95%以上。

持续优化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。

三、质量管理组织机构

1.质量管理领导小组

由拌和站站长担任组长，技术负责人、生产负责人、质量负责人等为成员。负责制定质量方针、目标和质量管理计划，组织协调质量管理工作，解决重大质量问题。

2.技术部门

负责原材料的质量检验、配合比设计与优化、生产过程的技术指导和质量控制。组织技术人员对生产过程中的技术难题进行研究和解决，确保生产工艺符合技术要求。

3.生产部门

按照生产计划和质量要求组织生产，严格执行操作规程，确保生产过程的稳定和高效。负责设备的日常维护和保养，保证设备的正常运行。

4.质量检验部门

对原材料、半成品和成品进行质量检验和试验，及时准确地提供检验报告。对生产过程中的质量问题进行监控和预警，提出改进措施和建议。

5.物资供应部门

负责原材料的采购、运输和储存管理。严格按照质量要求选择供应商，确保原材料的质量稳定可靠。建立原材料的出入库管理制度，防止原材料的损坏和变质。

四、原材料质量控制

1.沥青

采购环节：选择具有良好信誉和生产资质的供应商，签订质量保证协议。要求供应商提供沥青的质量检验报告和质量证明文件，对每批到货的沥青进行抽样检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等。

储存环节：沥青应储存于专用的储存罐中，储存罐应具备加热、保温和搅拌功能，确保沥青的温度和均匀性。定期对储存罐进行清理和检查，防止罐内残留杂质影响沥青质量。

2.集料

采购环节：根据道路工程的设计要求和相关标准规范，选择质地坚硬、洁净、级配良好的集料。对集料的产地、规格、质量等进行严格考察，要求供应商提供集料的质量检验报告。对每批到货的集料进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等。

储存环节：集料应按不同规格分别堆放，设置明显的标识牌。堆放场地应进行硬化处理，防止集料混入泥土和杂质。定期对集料进行盘点和清理，确保集料的质量稳定。

3.填料

采购环节：选择符合质量要求的石灰石粉、消石灰粉等填料。要求供应商提供填料的质量检验报告，对每批到货的填料进行抽样检验，检验项目包括细度、含水量等。

储存环节：填料应储存于干燥、通风的仓库中，防止受潮结块。

五、生产过程质量控制

1.配合比设计与优化

技术部门根据道路工程的设计要求、原材料的质量状况和施工条件，进行沥青混合料的配合比设计。配合比设计应遵循相关标准规范和设计原则，确保沥青混合料的性能满足工程要求。

在生产过程中，根据原材料的变化和实际生产情况，及时对配合比进行优化调整。通过试验验证，确保调整后的配合比能够保证沥青混合料的质量稳定。

2.生产设备的调试与维护

在生产前，对拌和站的生产设备进行全面调试，确保设备的各项性能指标符合要求。检查设备的计量系统是否准确可靠，对计量系统进行定期校准和调试。

建立设备的日常维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、紧固和调试。对关键设备进行定期检查和维修，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。

3.生产过程的监控

生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制好生产温度、搅拌时间、加料顺序等参数。质量检验人员应加强对生产过程的监控，定期对沥青混合料的温度、油石比、级配等进行抽样检验。

利用自动化控制系统和信息化管理手段，对生产过程进行实时监控和数据记录。及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行处理。

4.质量问题的处理

当发现沥青混合料的质量问题时，应立即停止生产，分析问题产生的原因。根据问题的严重程度，采取相应的处理措施，如调整配合比、更换原材料、对不合格产品进行返工处理等。

对质量问题进行记录和总结，建立质量问题档案。组织相关人员进行分析和讨论，制定预防措施，防止类似问题的再次发生。

六、成品检验与交付

1.成品检验

每批沥青混合料出厂前，质量检验部门应按照相关标准规范和检验方法进行