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基层水稳施工

;一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作：

1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各工程经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。;2、施工设备进场、报验；

一个工作面设备清单：拌合站、水稳摊铺机2台、20T振动碾2-3台、12T钢轮碾1台、1.5T小振动碾、胶轮碾1台、自卸车8辆以上，洒水车1辆；;3、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等；

4、〔首件〕试验段施工：同底基层水泥石灰土要求相同；完成后对施工工艺进行总结；试验段的检查频率应是正常路段的两倍。

5、施工放样：在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10米〔平曲线及竖曲线5米〕放一桩，测量高程，供架设高程控制钢丝线的基准线使用。

6、准备下承层：下承层〔底基层水泥石灰土〕验收合格后，外表应无杂物，无松散现象，外表洒水湿润。

7、根据试验段施工总结优化专项施工方案，并审批；

〔二〕实施要点

水泥粉煤灰稳定碎石的拌和、摊铺、碾压成型、修补缺陷工作时间不应超过3小时。尽量防止在高温天气下施工，气温高于35℃时，要采取温控措施。;1;机动车道水泥粉煤灰稳定碎石设计厚度为36cm，应分两层铺筑，每层为18cm。

1、水稳碎石混合料拌制

〔1〕拌合站应采用具有自动计量系统的设备，拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料；拌合能力满足施工顶峰期需求。

〔2〕为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，防止发生窜料现象。

〔3〕试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。

〔4〕拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最正确含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减，做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量到达施工和标准要求。;〔5〕要严格按照设计要求控制水泥剂量，并保证设计强度。

〔6??设专人对各料仓进行监控，各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，防止因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。不允许不合格的混合料出场。;2、混合料运输

〔1〕拌和完成后，立即用15吨载重汽车将混合料送到摊铺现场。

〔2〕施工前，要与相关交警部门联系沟通，确定运输车辆行驶线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管理。

〔3〕车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。

〔4〕运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。

3、摊铺机摊铺

〔1〕水稳铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢〔如以下图所示〕，并按以下图所示设置支撑体系，设置间距，在槽钢内侧均等位置插入两根钢钎，起临时固定槽钢的作用，摊铺机到此位置后再拔出钢钎；先要保证槽钢顶部与设计高程平齐，这样既可精控高程，同时可以确保碾压到边。;3/19/2024;3/19/2024;〔2〕第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要防止算漏虚铺厚度。;〔3〕在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂线高程进行摊铺。

〔4〕开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机〔根据路面宽度〕梯队作业时，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。;两台摊铺机梯队作业

;3/19/2024;错误做法图例;3/19/2024;〔5〕摊铺时，专人跟在摊铺机后面观察集料拌和情况并消除粗细集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，及时用人工进行处理，并用新拌混合料填补，并对机械无法摊铺的部位由人工进行平整摊铺。

〔6〕在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基准线全程监控。;摊铺高度复核测量

;摊铺高度复核测量

;平交路口水稳摊铺规划：代表性图例

;4、压路机碾压

〔1〕每台摊铺机后面应配有振动压路机〔20吨〕和胶轮压路机〔26吨〕进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。先用双钢轮压路机初压，振动压路机稳压??复压，再用胶轮压路机终压。碾压段落必须层次清楚，设置明显的分界标志。

〔2〕摊铺后，碾压按照先慢后快、由低向高的顺序进行碾压，碾压轮迹应重叠1/2轮宽，