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原油电脱水处理技术

原油电脱水处理技术

1、电脱水工艺

2、电脱水器的结构及原理

3、原油电脱水成套设备

4、原油电脱水成套设备常见故障

原油电脱水处理工艺，是将经过

热化学沉降脱水后的低含水原油或经过三相分离器分离后的低含水原油进行深度脱水的处理工艺，具有脱水速度快、净化油含水低的优点，脱水成本低，能节省破乳剂、耗电量又低，在各油田被广泛采用。

1、电脱水工艺

1、电脱水工艺

1.1目前的脱水工艺流程：

胜利油田原油脱水工艺是以电化学两段脱水，污水回掺工艺为基本模式建立起来的。该脱水工艺适应了油田中、低含水期原油脱水的需要，对于降低外销原油的含水量，保证油田生产的正常运行起了极为重要的作用。

胜利油田开发进入特高含水期后，原油的综合含水大多在90%左右，再加上采用新的钻采工艺，使原油的物化性质发生了很大变化，原有的脱水工艺已难以适应要求。主要表现为能耗大、运行成本高、破乳难、脱水器电场不稳定（甚至倒电

场）、脱水效果差等问题。针对所存在的问题，对一些联合站

工艺流程进行密闭改造，在脱水效果、降低能耗等方面，取得了较好的效果。还有一些联合站采用的是开式工艺流程，污油回掺使原油重复乳化和老化严重，脱水效果较差。

1、电脱水工艺

⑴密闭脱水工艺流程

采用密闭工艺流程联合站，原油密度小、粘度低。密闭流程能避免原油中的轻质组分的挥发，使其尽可能多的溶解于原油中，从而减小了原油密度，而且降低了原油粘度，这些因素都有利于原油在脱水器内沉降分离；密闭流程的另外一个特点是处理设备体积小、原油停留时间短、乳化程度轻且污油回掺量小，基本上杜绝了污油回掺，减少了原油重复乳化和老化现象，这样就基本上保证了进电脱水器的原油都是新鲜原油，因此降低了乳化液破乳难度，有利于电脱水。采用密闭流程的电脱水器内，油水界面清晰，脱水效果也很好。采用密闭脱水工艺流程的脱水器进口原料油含水一般在20%左右，脱水器出口净化油含水一般在0.1—0.3%之间。

1.游离水脱除器2.除油器3.脱水炉4复合电脱水器5.好油罐

6.事故罐7.污水沉降罐8.原油外输泵9.污水泵10.加药泵

密闭二段脱水工艺流程

1、电脱水工艺

原油稳定

含油污水处理站

集气增压站

集气增压站

1

含油污水处理站

4

5

原油稳定

10

8

9

⑵开式脱水工艺

采用开式流程的脱水站，污油回掺量大，原油乳化严重、导电性强，只有进脱水器的原料油含水较低的情况下，才能保证电脱水器正常送电，脱水指标基本合格。由于原油的导电性太强，给脱水器送电造成很大困难。为了建立稳定的电场，进脱水器的原料油含水必须很低，原料油含水通常在5%以下。但是，正常情况下，原油电脱水又不希望原料油含水太低，因为原料油含水太低，会使得油中的乳化液颗粒小、分布均匀，这不利于破乳和水滴的聚结，脱出水含油量也较高。

开式脱水工艺流程

井口

油气分离器

一次罐二次罐

去污水罐

脱水器脱水加热炉

计量分离器

外输泵好油罐

1.2电脱水方面常用的技术术语

原油电脱水：乳化原油在电脱水器内，在电场力作用

下经过破乳、聚结、沉降使原油与水分离的过程。

轻质原油：在20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3的原油。

中质原油：在20℃时，密度为0.8651～0.9160g/cm3的原油。

重质原油：在20℃时，密度为0.9161～0.9960g/cm3

的原油。

交流电场：在电脱水器内，电极之间及电极与壳体间

所形成的，强度和方向随电源频率周期变化的电场。

1.2电脱水方面常用的技术术语

直流电场：在电脱水器内，电极间及电极与壳体间所形成的，强度和方向不随电源频率周期变化的电场。

交直流双重电场：在电脱水器内，同时存在直流和交流两种电场。

恒流源：能自动跟踪负载的工况变化，抑制过电流，保持电流稳定的供电电源装置。

1.3电脱水技术指标

进入电脱水器的原油水含量：一般≤30%；对于乳化严

重导电性强的原油水含量≤10%（质量分数）。

脱水原油的含水指标：按轻质原油、中质原油、重质

原油分等级如下：

轻质原油≤0.5%；中质原油≤1%；

重质原油≤2.0%；

从电脱水器脱出的污水含油≤0.5%，

输往污水处理站