新解读《GB_T 38368 - 2019产品几何技术规范（GPS） 基于数字化模型的测量通用要求》最新解读.pptxVIP

《GB/T38368-2019产品几何技术规范（GPS）基于数字化模型的测量通用要求》最新解读一、数字化模型：测量基石的深度剖析（一）合规性：通往精准测量的起点1.遵循现行标准：依据GB/T26099、GB/T24734规定，数字化模型需在格式、数据结构等多方面符合标准要求。例如，在航空航天领域，飞机零部件的数字化模型需严格按照相关标准构建，确保各环节数据流通顺畅，为后续测量、制造提供坚实基础。这就如同建筑需遵循建筑规范一样，数字化模型只有合规，才能在整个产品生命周期中发挥应有的作用。2.格式转换考量：当原始格式模型需转换时，务必保障测量信息准确性。在汽车制造中，从设计软件生成的—1—

原始模型可能需转换为测量软件可识别格式。此时，要运用专业转换工具，并进行严格校验，如对比转换前后模型的关键尺寸、形状特征等，防止因格式转换导致数据偏差，影响测量结果。（二）完整性：测量信息的全面保障1.几何特征与标注信息：除自身几何形状、尺寸等特征外，模型应包含可识别/提取的前端设计/工艺信息。以机械加工零件为例，模型不仅要呈现零件外形，还需明确标注被测要素尺寸、公差、基准等。这些信息如同测量的“导航图”，引导测量设备准确获取数据，确保测量工作有的放矢。2.实际案例分析：某机械加工厂在生产发动机缸体时，前期数字化模型因缺失部分公差标注信息，导致测量过—2—

程中对关键尺寸是否合格判断不清，生产进度受阻。后完善模型信息，测量工作得以高效开展，产品质量也得到有效控制。这充分体现了模型完整性对测量工作的重要性。二、测量模型构建：精准测量的蓝图绘制（一）测量要求明确：开启精准之旅1.被测对象锁定：在测量前，需清晰界定被测对象，明确其在产品中的位置、功能及与其他部件的关联。如在电子产品组装中，测量某一芯片引脚间距，需精准定位该芯片在电路板上的位置，以及引脚的具体定义和功能，将这些要求转化为测量过程设计可操作的输入，确保测量工作针对关键部位展开。—3—

2.要素与环境分析：深入了解被测要素属性、特点及测量环境条件。在高温环境下测量金属零部件尺寸，需考虑温度对材料膨胀的影响；测量复杂曲面零件时，要根据其曲率变化特点选择合适测量方法。通过全面分析，为测量模型构建提供充分依据。（二）输出参数与目标不确定度：测量精度的把控1.参数确定与精度匹配：输出参数应紧密围绕测量要求设定，且其不确定度要满足对应准确度要求。在精密仪器制造中，测量关键零部件尺寸精度要求极高，此时输出参数的不确定度需控制在极小范围内，通过选择高精度测量设备、优化测量算法等方式，确保输出参数精准反映被测对象实际情况。—4—

2.不确定度设定规范：对于给定目标不确定度，遵循GB/T18779.2-2004中6.2规范管理；未确定时，按6.3即不确定管理程序（PUMA）执行。如在医疗器械生产中，测量零部件尺寸不确定度设定严格遵循相关规范，通过严谨的测量过程控制和数据处理，保证产品质量符合高标准。（三）测量过程描述：测量行动的指南1.对偶信息数据表示：采用与数字化模型相对偶的信息数据描述测量过程。例如，在机械零件测量中，测量路径、测量点分布等信息以特定数据格式记录，与模型几何特征一一对应，便于后续追溯和分析。这种表示方式就像给测量过程编写了一本详细的“操作手册”，使测量工作有序进行。—5—

2.与几何模型特征关联：测量过程描述数据要与表达被测要素特征的几何模型特征相关联。在测量零件形状误差时，测量数据定义与被测要素形状特征紧密挂钩，确保测量结果准确反映形状偏差情况，为后续加工调整提供可靠依据。（四）测量模型规范：测量模型的质量保障1.模型构成要素：测量模型包含前端继承的数字化模型、前端数据（如被测要素、特征、评价规则等）、过程设计数据（测量方法、测量路径等理想操作集）以及测量操作数据及结果数据格式。以汽车零部件测量模型为例，前端数字化模型提供零件原始设计信息，前端数据明确测量重点，过程设计数据规划测量流程，数据格式规范确保数据存储和传输的一致性。—6—

2.前端数据要求：前端数据结构要与通用数据格式（如DMIS）兼容，便于数据交互和共享。同时，宜通过特定框格形式在几何模型上标注，标注方法和要求符合GB/T24734规定。在模具制造中，前端数据按规范标注在数字化模型上，测量人员可快速获取关键信息，提高测量效率和准确性。三、测量过程设计：高效测量的策略规划（一）测量方法选择：精准与效率的平衡1.方法适配性：根据被测对象特点、测量