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三相异步电机检修流程演讲人：日期:

目录02设备拆卸与检查01检修前准备03定子绕组检修04转子部件维护05机械系统整修06组装与功能测试

01检修前准备

安全防护措施确认断开电机与电源的连接，确保电机处于停电状态。停电将电机接地，确保电机外壳不带电。接地在电机上挂上“禁止合闸，有人工作”的警示标识。标识穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。防护用品

扳手、螺丝刀、电工钳等。基本工具万用表、兆欧表、摇表等。测量仪器电机拆卸工具、轴承加热器、拔轮器等。专用工具010302工具与仪器清单清洗剂、润滑脂、绝缘胶带等。辅助材料04

技术资料调阅了解电机的型号、额定功率、额定电压等技术参数。电机说明书图纸与资料维修记录故障分析电机接线图、装配图、轴承型号等技术资料。查阅电机历史维修记录，了解维修过程和更换的零部件。分析电机故障现象，确定故障原因和维修方案。

02设备拆卸与检查

断电与机械分离步骤断开电源确保电机已完全停止运转，并断开主电源。01拆除外部连接拆除电机与外部设备的连接，如皮带、联轴器等。02接地保护确保电机外壳接地良好，以防触电。03

按照固定螺栓的顺序进行拆卸，避免损坏外壳。拆卸顺序拆卸过程中应标记和记录各部件的位置和状态，以便后续回装。标记与记录使用合适的专用工具进行拆卸，避免损坏部件。专用工具外壳拆卸操作规范

轴承与绕组目视检查轴承检查检查轴承有无磨损、松动或过热现象，必要时进行更换。01检查绕组是否有断裂、烧焦或其他损伤，确保绝缘层完好。02清洁与测量清除绕组上的灰尘和油污，用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻。03绕组检查

03定子绕组检修

绝缘电阻测试方法兆欧表测试使用兆欧表测量绕组与定子铁芯之间的绝缘电阻，测试前应确保绕组表面清洁且兆欧表电压等级合适。直流电阻测试极化指数测试测量绕组各相之间的直流电阻，以检查绕组是否存在短路或断路情况。通过施加直流电压并测量绕组在不同时间点的绝缘电阻，计算极化指数，以评估绕组绝缘性能。123

绕组短路/断路排查目测检查检查绕组表面是否有烧焦、断裂或变形等异常情况，同时观察绕组引出线是否完好。01短路测试使用短路测试仪对绕组进行短路测试，以检查绕组内部是否存在短路现象。02断路测试通过测量绕组各相之间的电阻值，判断绕组是否存在断路现象。03

线圈重绕技术标准按照电机设计参数和线圈制造标准，选择合适的线圈线径和匝数，确保线圈尺寸符合技术要求。线圈尺寸选用耐温等级高、绝缘性能好的绝缘材料，如聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等，以提高线圈的绝缘性能。绝缘材料采用专业的绕线设备和工艺，确保线圈绕制紧密、排列整齐，避免出现交叉、重叠等现象。同时，应注意线圈引出线的处理和固定，确保引出线牢固可靠、不松动。绕制工艺

04转子部件维护

转子轴弯曲度检测检测工具使用精密的轴弯曲度测量仪器，如千分表等。01检测方法将测量仪器固定在转子轴上，通过旋转转子轴，测量并记录轴的弯曲度。02合格标准根据制造商的规定和行业标准，确定转子轴的弯曲度是否在允许范围内。03后续处理若弯曲度超出允许范围，需进行校直或更换处理。04

转子导条完整性验证使用无损检测技术，如超声波检测、涡流检测等。验证方法验证内容合格标准后续处理检查转子导条是否有裂纹、断裂或其他损伤。确保转子导条完整无损，符合制造商的要求和行业标准。若发现导条存在缺陷，需及时更换或修复，确保电机的正常运行。

动平衡校准流程平衡设备使用动平衡机进行校准。01平衡方法通过调整转子上的配重块，使转子在旋转时达到动平衡状态。02合格标准确保转子在高速旋转时，振动量不超过规定的范围。03后续处理对于不平衡的转子，需进行配重块的调整，直至达到动平衡要求。04

05机械系统整修

检查轴承状态检查轴承是否过热、磨损或有裂纹，如有上述情况则必须更换。拆除旧轴承使用专用工具将旧轴承拆下，注意避免损坏轴承座。安装新轴承选用合适的轴承，按照正确的安装方法将其安装到位。润滑轴承选用合适的润滑脂，按照润滑脂的填充标准进行填充，确保轴承润滑良好。轴承更换与润滑操作

确保端盖与机座之间的配合间隙符合规定要求。检查端盖与机座的配合间隙使用专用工具调整端盖与机座的平行度，以确保电机的正常运行。调整端盖与机座的平行度检查并紧固端盖螺栓，确保端盖与机座紧密配合，无松动现象。紧固端盖螺栓端盖与机座配合调整

冷却风扇检修标准冷却风扇检修标准检查风扇叶片检查风扇与电机的连接清洗风扇检查风扇的旋转方向检查风扇叶片是否变形、裂纹或磨损，如有异常应及时更换。用吹风机或刷子清除风扇表面的灰尘和杂物，保持风扇清洁。确保风扇与电机的连接牢固可靠，无松动或磨损现象。确保风扇的旋转方向与电机的旋转方向一致，以保证电机的散热效果。

06组装与功能测试

部件复位装配顺序电机解体将电机解体为各个部件，包括定子、转子、轴承、风扇等。清洗与检查对各