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分级旋流器操作工安全技术操作章程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考取得合格证后，持

证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其

他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

6、上岗之前必须按照相关规定穿戴好劳保用品，女工发辫要盘入

帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应当俣持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无

积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、

不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序

（一）开车前的检查

1、确认检测、修理工作已经完成，检测、修理人员已经撤离设备。

2、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。

3、水介质旋流器各部位，尤其是入料口、排料口的磨损不能超过

要求，无堵塞。

4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。

5、系统内各仪表如（压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠、停

车时指示应在相应的位置。

6、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。

（二）开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控

开车时，由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停车；停料后，关闭相应

的闸门。

2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现

问题时快速进行处理。

4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况，应通过

实测来确定其磨损是否超限，严格按照相关规定更换磨损部件。

5、检查仪表，如压力表、流量表、浓度广，发现不正常，应快

速进行处理。

6、按照相关规定填写岗位记录，做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、水介质旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排

料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中

心管高度和底流排放方式。一般数据如下：

A、入料压力通常取0.05—0.3MPa。提高入料压力，可使流量增加,

改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。

B、入料浓度对分级效率和底流浓度有特别大影响。分级粒度愈细,

入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一

般控制在250g/L以下。

C、中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管

高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合

适将使旋流器工作紊乱。

D、底流的排放方式对分级效果影响特别大，以使底流连续呈伞状

旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱

被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。

E、处理微细原料时.应采用较高绐料压力或多台小直径旋流器并

联工作。

3、根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成

和灰分，以判断旋流器的工作效率。

4、在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调

整入料管上阀门进行控制。

5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变

化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。

6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应当及时与