Mg-Gd-Y-Sm-Zr...变形行为与微观组织演化机理.pdf

哈尔滨工业大学硕士学位论文

摘要

Mg-Gd-Y-Zr系稀土镁合金具有良好的高温力学性能，广泛应用于航空航

天、军事装备等领域。在Mg-Gd-Y-Zr合金中进一步添加少量Sm元素有望起到

良好的析出强化作用，同时可以净化熔体、提高合金耐腐蚀性。热成形可以细

化稀土镁合金的晶粒，改善组织性能。研究表明，在非对称应力场的作用下，

镁合金的基面织构会显著减弱，成形件的延伸率大幅度提高。然而，目前对Mg-

Gd-Y-Sm-Zr合金热变形过程中的动态再结晶（DRX）机制尚未完全阐明，合金

的非对称热成形工艺也有待进一步探索。本文开发了一种新型Mg-5.5Gd-3Y-

1Sm-0.5Zr合金，对不同工艺参数下合金热变形行为和微观组织演化机制进行了

研究。同时研究了挤压剪切复合（ES）非对称成形工艺中合金的组织演化、力

学性能及强化机制。本文旨在为Mg-Gd-Y-Sm-Zr合金的生产和应用提供基础。

对固溶处理态的Mg-Gd-Y-Sm-Zr合金进行了不同参数（温度350~500℃，

应变速率0.001~1s-1）的热压缩实验。发现合金在热变形过程中的软化作用随

变形温度升高或应变速率下降而增强，平衡状态下的流动应力显著降低。根据

合金的流动应力-应变曲线建立了Arrhenius本构模型，并进行应变补偿修正，

所建模型的平均绝对误差为8.35%。对合金热变形过程中的DRX行为进行了分

析，发现随温度上升或应变速率下降，DRX在更小的临界应变量下发生。建立

了DRX临界应变的预测模型，在相同变形条件下，合金的DRX临界应变量约

为峰值应力时应变量的一半。建立了合金的热加工图，预测出最佳的热成形工

艺参数区间为温度450~500℃，应变速率0.01~0.1s-1。

对Mg-Gd-Y-Sm-Zr合金的热变形组织进行电子背散射衍射（EBSD）和透

射电镜（TEM）观察，探究了不同变形温度和变形速率下合金的DRX机制。在

较低变形温度下，DRX晶粒集中在原始晶粒的大角度晶界（HAGB）附近。此

外，在TEM图像中观察到了Mg(Gd,Y,Sm)相的析出，DRX晶粒依托于第二相

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粒子的界面形核和长大。因此，在较低变形温度下的DRX机制主要为非连续动

态再结晶（DDRX）以及粒子诱导再结晶形核（PSN）机制。随着变形温度的升

高，动态析出相颗粒数量显著降低，同时DDRX机制逐渐转变为连续动态再结

晶（CDRX）机制。在较高的应变速率下，由于变形的不均匀性，部分变形严重

的原始晶粒内会出现变形带（DB），产生了新的界面，在其附近观察到了大量的

DRX晶粒。因此，在较高应变速率下合金的主要发生DB诱导DRX和DDRX。

在较低应变速率下，合金的DRX机制表现出DDRX或CDRX的协同效应。

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进行了Mg-Gd-Y-Sm-Zr合金的ES成形实验，观察了成形过程中组织的演

化，正挤压变形后微观组织中残留的发生伸长变形的原始晶粒经过剪切变形后

被进一步细化，并观察到基面织构强度的降低。探究了挤压比对合金组织性能

的影响，当挤压比为25时，合金的平均晶粒尺寸为8.30μm；{0001}基面织构

强度为4.68；此时成形件的综合性能最佳，屈服强度为216MPa，抗拉强度为

303MPa，延伸率25.5%。对合金的强化机制进行了定量分析，认为固溶强化与

细晶强化作为合金主要的强化机制，对屈服强度的构成做出了主要贡献。ES成

形后合金的细晶强化作用提升显著，相较于固溶态合金提升了45MPa。

关键词：Mg-Gd-Y-Sm-Zr合金；力学行为；组织演化；挤压剪切复合成形工艺

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TheMg-Gd-Y-Zrse