预制装配式检查井施工方法.docx

5、预制装配式检查井施工方法及主要技术措施

本工程检查井采用预制装配式检查井，井筒为预制井筒。检查井井座、井盖、雨水箅子均采用球墨铸铁定型产品，位于车行道内的井座、井盖应满足E600级要求，车行道外的应满足D400级要求，绿化带内的应满足C250级要求，井盖采用六防井盖（防盗、防坠落、防滑、防位移、防噪声、防锈死），检查井井筒安装防坠网，承重150Kg。排水检查井采用现浇井圈，路面范围内的井室及井筒周围0.5m范围内位于路面结构层部分采用C20砼回填，结构层以下部分采用石粉掺加4%水泥回填，分层夯实，压实度不小于95%。绿化带内井室及井筒周围回填做法同管道沟槽回填要求。污水检查井井盖须带有明显“污水”标志，排水管道与检查井连接处的管外壁“凿毛”处理，缝隙采用1:2水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填实。

施工流程：

测量放线→基坑开挖→基础处理→井室吊装→管道接口连接→闭水试验→回填压实→井盖安装→验收。

（1）施工前准备

全站仪放样，激光水平仪校准标高，井室拼缝处用2m靠尺检查平整度。

（2）基坑开挖与基础处理

1）放线定位

全站仪坐标放样后，钉设木桩标记井中心，撒白灰线标出基坑边线（外扩80cm）。

地下管线复核：人工探挖至1.5m深，确认无管线后再机械开挖。

2）基坑开挖

机械开挖：挖掘机留20cm厚土层人工清底，避免超挖；若遇流砂层，立即打入钢板桩支护。

排水措施：基坑四角设30×30cm集水坑，用DN100mm水泵抽排积水，保持基底干燥。

3）垫层施工

基底铺10cm厚级配碎石（粒径5～20mm），平板振动器夯实3遍，压实度≥93%。

浇筑C15混凝土垫层，表面收光时预埋4根φ12定位钢筋（长度30cm），外露5cm用于固定井底座。

4）井室吊装与调整

吊装流程：

试吊：吊离地面10cm静止5分钟，检查吊带、构件无异常。

对位：井底座预埋孔对准定位钢筋，缓慢下落至垫层上，允许偏差≤5mm。

垂直度调整：井筒安装后，用经纬仪双向测垂直度，偏差＞1%时用千斤顶顶推+楔形钢板垫塞纠偏。

接缝处理：

上下节井室拼装前，在承口槽内均匀涂抹2mm厚聚合物水泥砂浆（水灰比0.4）。

橡胶圈安装：用专用扩张器将胶圈撑开套入插口，严禁黄油润滑，防止位移。

接缝加压：用3组手动葫芦对称收紧，直至接缝宽度≤2mm。

5）管道接口处理

开孔与连接：

机械开孔：用金刚石钻孔机（带水冷却）开孔，孔径=管径+4cm，孔位偏差≤1cm。

管道插入：

PVC管：井壁开孔内预埋钢制套管，管道与套管间隙用发泡聚乙烯棒填塞，外侧打密封胶。

混凝土管：采用“双胶圈+不锈钢卡箍”连接，卡箍螺栓扭矩控制为30N·m（用扭力扳手检测）。

6）防水加强：

井壁外侧接缝处附加2层聚酯布+聚氨酯防水涂料（涂刷厚度≥1.5mm）。

内侧接缝用环氧砂浆抹成45°斜坡，防止积水滞留。

7）闭水试验

试验前准备：

封堵所有管道口，注水至上游管道内顶以上2m，分3次注水，每次间隔1小时。

水位标尺刻度精确至1mm，用红色记号笔标记初始水位线。

渗漏检测：

试验时间：稳定水位保持24小时，每2小时记录一次水位变化。

合格判定：允许渗水量=0.1L/(m2·h)，总渗漏量超过时，采用“荧光示踪剂法”定位漏点。

8）回填与压实

井周回填：

第一层：井底至管顶上50cm，用中粗砂回填，水密法夯实，每层厚度15cm，环刀取样压实度≥95%。

第二层：管顶50cm以上至路床，采用石灰土（石灰：土=2:8）回填，振动压路机碾压4遍，轮迹重叠1/3。

9）特殊部位处理：

检查井转角处用电动冲击夯补夯，夯击次数≥6次/点。

井筒周边50cm范围内禁止机械直接碾压，采用人工蛙式夯。

10）井盖安装

井座调平：

井座安装前，井筒顶部用C30细石混凝土找平，厚度3cm，坡度控制在0.5%坡向道路。

井盖开启方向：排水检查井井盖铰链端位于水流下游方向，电缆井井盖开启方向与电缆走向平行。