应用指南《GB_T17213.9 - 2024工业过程控制阀第2 - 3部分：流通能力试验程序》应用指南.pptxVIP

《GB/T17213.9-2024工业过程控制阀第2-3部分：

流通能力试验程序》应用指南

一、标准核心要点速览

（一）流通能力关键变量测定

流通能力试验旨在确定多个关键变量，如液体压力恢复

系数（F_{L}）、带附件控制阀的综合液体压力恢复系数与管道几何系数（F_{LP}）、压差比系数（X_{T}、X_{TP}）等。这些变量在工业过程控制中至关重要，关乎控制阀对流体流量的精准调节能力。例如，F_{L}决定了液体流经控制阀时压力恢复的程度，直接影响系统的能耗与稳定性。通过标准规定的试验程序准确测定这些变量，能为工业过程设计提供可靠依据，确保控制阀在不同工况下都能高效运行。;

（二）新增要求深度剖析

1.微小流量系数控制阀：标准新增了对微小流量系数C控制阀的要求。在一些对流量控制精度要求极高的特殊工业场景，如精细化工、制药等领域，微小流量的精准控制不可或缺。微小流量系数控制阀需满足更严格的制造公差与性能指标，以确保在极小流量范围内实现稳定、精确的流量调节，避免因流量波动对产品质量造成影响。

2.计算机建模应用：允许采用计算机建模作为试验样品是一大创新。随着数字化技术的飞速发展，计算机建模在工业领域的应用日益广泛。在流通能力试验中，通过建立精确的数学模型模拟控制阀的流体动力学特性，可在实际制造前对设计方案进行优化。这不仅能大幅缩;

短研发周期、降低成本，还能提高产品性能的可靠性。

但需注意，计算机建模需经过严格验证与校准，确保模拟结果与实际物理现象高度吻合。

（三）试验流体相关新规定

1.不可压缩试验流体中固体物：明确了对不可压缩试验流体中固体物的要求。在实际工业过程中，流体中常含有杂质颗粒，这些固体物可能影响控制阀的流通能力与使用寿命。标准规定了试验流体中固体物的最大允许含量与粒径范围，以保证试验条件更贴近实际工况，使试验结果更具实际参考价值。

2.防腐剂对流体性质的影响：考虑到添加防腐剂后对流体黏度和密度的影响。在一些需要长期储存或输送腐蚀性流体的系统中，常添加防腐剂来保护设???。但防腐;

剂可能改变流体的物理性质，进而影响控制阀的流通能

力。标准要求在试验时充分考量这一因素，对添加防腐剂后的流体进行准确的黏度和密度测量，并在数据分析中予以修正，确保试验结果的准确性。

二、试验准备工作全解析

（一）试验样品选择与准备

1.样品代表性考量：选择具有代表性的试验样品至关重要。样品应涵盖不同型号、规格、结构的控制阀，以全面反映产品系列的性能特点。对于新产品研发，还需选取处于不同设计阶段的样品，以便及时发现设计缺陷并进行优化。例如，在测试一款新型蝶阀时，要选择不同口径、密封形式的蝶阀样品，确保能全面评估其在各种工况下的流通能力。;

2.样品安装与调试：严格按照标准要求进行样品安装，

确保安装位置正确、连接牢固。安装完成后，需对样品进行全面调试，检查阀门的开闭灵活性、密封性能等。

任何安装不当或调试不到位都可能导致试验结果出现偏差。如在安装球阀时，若球体与阀座的配合间隙未调整好，可能会造成泄漏，影响流通能力测试结果。

（二）试验设备校准与检查

1.流量测量设备：流量测量设备的准确性直接影响试验结果的可靠性。常用的流量测量仪器如电磁流量计、涡街流量计等，在试验前必须经过高精度校准。校准过程需依据国家或行业标准，采用标准流量源进行比对测试，确保测量误差在允许范围内。同时，在试验过程中;

要定期对流量测量设备进行检查，防止设备故障导致数

据错误。

2.压力测量装置：压力测量装置用于测量控制阀前后的压力差，其精度同样关键。试验前，对压力传感器、压力表等装置进行校准，确保压力测量准确无误。压力测量装置的量程应根据试验压力范围合理选择，避免因量程不当导致测量不准确或设备损坏。例如，在进行高压工况下的试验时，要选用量程合适的高精度压力传感器。

（三）试验流体准备要点

1.流体性质匹配：根据实际应用场景选择合适的试验

流体，确保其性质与工业过程中的流体相似。对于不可压缩流体试验，要关注流体的密度、黏度等参数。例如，;

在模拟石油输送过程的试验中，选择与实际石油密度、

黏度相近的模拟油作为试验流体。对于可压缩流体试验，则需考虑流体的压缩性、比热容等特性。

2.流体清洁度控制：严格控制试验流体的清洁度，防止杂质对试验结果产生干扰。采用过滤、沉淀等方法去除流体中的固体颗粒、悬浮物等杂质。同时，要定期对试验流体的清洁度进行检测，确保在整个试验过程中流体清洁度符合标准要求。如在进行微小流量控制阀试验时，对试验流体的清洁度要求更高，需