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2025年安全生产月活动总结报告
——人人讲安全、个个会应急，筑牢危险化学品安全防线
一、活动概况
2025年6月，我司紧扣“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题，围绕危险化学品全生命周期管理，开展了为期30天的安全生产月活动。活动覆盖公司所有生产车间、仓储区域及危险化学品相关岗位，累计参与人员达1200余人次。通过“线上+线下”相结合的方式，系统推进隐患排查、教育培训、应急演练等重点工作，切实提升全员安全意识与应急处置能力，为危险化学品领域安全生产奠定坚实基础。
二、活动内容与实施情况
1、强化组织领导，压实安全责任
成立以总经理为组长的安全生产月活动领导小组，制定《2025年安全生产月活动方案》，明确“危险化学品专项整治”“全员应急能力提升”两大核心任务。通过召开动员大会、签订安全责任书，将危险化学品管理责任细化到部门、岗位，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系。
2、深化宣传教育，营造安全氛围
多维度宣传：在厂区悬挂“危险化学品安全管理十条禁令”等标语20余条，利用LED屏滚动播放危险化学品事故警示教育片，发放《危险化学品安全操作手册》500余份。
专题培训：邀请行业专家开展《危险化学品重大危险源辨识与管控》《精细化工反应安全风险评估》等专题讲座，覆盖管理人员及一线员工400余人次。通过“理论授课+案例分析”模式，重点讲解硝化、氯化等高危工艺的风险防控要点。
知识竞赛：组织“危险化学品安全知识竞赛”，设置危险化学品分类、应急处置流程等题目，吸引300余名员工参与，以赛促学提升安全知识储备。
3、全面隐患排查，消除风险隐患
专项排查：组建由安全、技术、生产部门联合的检查组，依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》，对危险化学品储罐区、装卸区、反应釜等重点部位开展拉网式排查。累计检查危险化学品储存点86处，发现隐患42项，整改率100%。
全员参与：推行“隐患随手拍”活动，鼓励员工通过企业微信平台上报身边隐患，共收集有效隐患信息78条，涉及危险化学品标识缺失、防护设施损坏等问题，均已落实整改。
技术赋能：引入危险化学品智能监控系统，对储罐液位、温度、压力等参数实施24小时在线监测，实现异常数据自动预警，提升隐患发现效率。
4、实战应急演练，提升处置能力
桌面推演：针对危险化学品泄漏、火灾等场景，组织管理层开展桌面推演，模拟事故上报、应急响应、现场处置等流程，完善应急预案2项。
实战演练：在危险化学品仓储区开展液氯泄漏专项演练，模拟管道破裂导致氯气泄漏场景。演练中，抢险救援组穿戴A级防护装备迅速封堵泄漏点，医疗救护组对中毒人员进行紧急救治，环境监测组实时监测周边空气质量，各小组协同配合完成处置，验证了应急预案的有效性。
评估改进：演练结束后，邀请第三方专家进行评估，针对演练中暴露的应急物资调配不及时、部分员工防护装备使用不熟练等问题，制定改进措施3项，并纳入下阶段培训计划。
三、危险化学品专项工作成效
1、重大危险源管控升级
对公司3处一级重大危险源（液氯储罐区、硝化反应釜、氢气压缩站）实施“包保责任制”，明确主要负责人、技术负责人、操作负责人职责。通过重大危险源监测预警系统，实时采集温度、压力等数据，结合HAZOP分析，完成2处储罐区自动化控制系统改造，实现紧急切断功能全覆盖。
2、高危工艺安全提升
针对涉及氯化、硝化工艺的生产线，完成全流程自动化改造，减少现场操作人员50%。引入反应安全风险评估机制，对硝化反应的热稳定性进行量化分析，优化工艺参数3项，降低反应失控风险。
3、运输环节全程管控
与新奥能源物流合作，接入“运途云”危货运输数智管理系统，对危险化学品运输车辆实施GPS定位、驾驶员状态监测（如疲劳驾驶、违规操作）等动态监管。上半年累计监控运输任务200余次，未发生安全事故，车辆周转效率提升30%。
4、废弃物规范化处置
修订《危险化学品废弃物管理制度》，建立“产生-收集-暂存-处置”全链条台账。与有资质的处置单位签订协议，上半年安全处置废酸、废碱等危险废弃物120吨，实现“零排放”目标。
四、活动成效与亮点
1、安全意识显著增强
通过“全员培训+知识竞赛+警示教育”组合拳，员工危险化学品安全知识知晓率从活动前的72%提升至91%，“三违”行为同比减少40%。
应急能力大幅提升
应急演练参与率达100%，员工防护装备穿戴时间从平均90秒缩短至45秒，危险化学品泄漏处置响应时间缩短30%，应急处置能力得到质的飞跃。
2、隐患治理成效显著
累计排查危险化学品相关隐患120项，整改率100%，其中重大隐患3项（如液氯储罐注水措施缺失、硝化反应釜紧急停车系统故障），通过技术改造彻底消除风险。
3、数字化管理赋能
危险化学品智能监控系统、运输数智管理
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