《二氧化碳捕集原理与技术》 课件 第六章 集中排放二氧化碳捕集技术.pptx

第六章集中排放二氧化碳捕集技术;;;;;;;;;;;优点：不需要使用化学吸附剂，并且捕集到的CO2浓度高，便于管道运输，可以很好地分离出高纯度的CO2并且大大降低CO2的成本。

缺点：需要将混合气体重复地压缩和冷却，使气体充分液化，因此工艺过程复杂、生产能耗高、工艺设备投资大、操作弹性小，不适用于大规模低浓度烟气排放。;;;;;;;;CO2脱除效率高，可达90%以上；CAP法吸收剂不降解，对烟气中氧和其他污染物不敏感；CAP法吸收剂可选择碳酸铵、碳酸氢铵、氨水或液氨等，选择性高且成本低；CAP法吸收剂吸收能力强，最高可达1.2kgCO2/kgNH3；CAP法对电价的影响较小，能耗较低。

CAP法低能耗主要表现在两方面：CAP法CO2再生所需热量少，主要原因是CAP法解吸反应吸热量较少，以及再生塔压力高，抑制了水分蒸发及其带走的热量，其所需的低压蒸汽量只有单乙醇胺法（MEA）的15％；CAP法厂用电较低，主要反映在CAP法烟气温度低，增压风机功率小，成品CO2压力高，后续压缩功耗少。;;;;;气化及净化系统：（1）气化炉的产气率、煤气的热值和压力及温度等参数能满足设计的要求；（2）气化炉有良好的负荷调节性能，能满足发电厂对负荷调节的要求；（3）煤气的成分、净化程度等要能满足燃气轮机对负荷调节的要求；（4）具有良好的煤种适应性；（5）系统简单，设备可靠，易于操作，维修方便，具有电厂长期、安全可靠运行所要求的可用率；设备和系统的投资、运行成本低。;煤的气化过程是热化学过程，是煤或煤焦与气化剂（如空气、氧气、水蒸气、氢气等）在高温下发生化学反应，将煤或煤焦中的有机物转变为煤气的过程。该过程是在高温、高压下进行的一个复杂的多相物理及物理化学过程。;（1）煤的干燥：该过程受干燥温度、气流速度等因素的影响。煤的干燥过程实质上是水分从微孔中蒸发的过程。

（2）煤的干馏：复杂有机物、无机物经过加热使分子键重排，使煤分解为挥发性的有机物和固定碳。

（3）煤的热解：通过加热煤热解成三类分子，小分子（气体）、中等分子（焦油）、大分子（半焦），及大量的水、二氧化碳、氢气、硫化氢、甲烷等。

（4）煤的氧化和还原??应：既有煤和气化剂之间的反应，也有气化剂与生成物之间的反应，主要生成CO、CO2、H2。;气化反应器（气化炉）是煤气化的核心设备，依据气化炉的操作状态不同，按照最常用的流体力学状态分类，主要有气流床（entrainedflowbed）、流化床（fluidizedbed）和固定床（fixedbed）三种类型。;（1）气流床气化技术：理论上适用于任何煤种，但考虑到技术应用综合效益，建议选取粒径较小、比表面积较大、灰熔点较低的煤种。以氧气为气化剂，根据原料输送性能可以分为湿法气流床气化技术与干法气流床气化技术两种类型。;（2）固定床气化炉技术：是最早开发出的气化炉，其与燃煤的层燃炉类似，炉子下部为炉排，用以支承上面的煤层。通常，煤从气化炉的顶部加入，而气化剂（氧或空气和水蒸气）则从炉子的下部供入，因此气固间是逆向流动的。这种气化炉和燃煤的层燃炉一样，对煤的粒径有一定的要求。;（3）流化床气化技术：以细粒煤（如：褐煤、烟煤、次烟煤等）为原料，以空气、氧气、富氧等为氧化剂，以蒸汽、二氧化碳等为气化剂，反应过程中煤粒在反应装置中呈现悬浮（流化）状态，气体与固体能够充分混合;采用热力学平衡方法对气化炉进行模拟，模拟过程保证物质进出口的质量平衡、构成煤各元素的原子守恒及过程能量平衡，结合转化率作为动力学参数修正平衡模型。气化炉中发生的主要反应见右图，气化炉的能量平衡主要由气（空气/氧气）煤比、水（汽）煤比、气化炉操作温度、热损失四个因素决定。;湿法除尘是一种利用分散洗涤液液体生成的液滴、液膜和气泡捕集气流中粉尘的方法。利用文丘里除尘器进行除尘，湿法除尘后的灰水须经灰水处理单元沉淀净化后循环利用，灰水经高压闪蒸、中压闪蒸及真空闪蒸后进入沉淀池沉淀，闪蒸出的含气体送往中燃烧，示意图见右图。;MDEA是一种对酸性气体具有较强选择性吸收的有机胺溶液，在H2S与CO2共存时，MDEA对H2S的吸收速率远远高于对CO2的吸收速率。MDEA溶液不与合成气中羰基硫（COS）反应，因此在脱硫之前通常设置COS水解反应器，将COS转化为能够吸收的H2S。;脱硫后的酸性气体采用Claus硫回收工艺制取单质硫。Claus中的尾气中含有少量的SO2与H2S，为了降低酸性气体的排放，对该部分气体采用还原吸收工艺SCOT进一步处置，所发生的主要反应为加氢还原反应。;深冷空分工艺是目前技术成熟、应用广泛的大规模空分技术。分为低压空分和高压空分，低压空分操作压力在6bar左右，高压空分的操作压力基本在10bar以上。根据压缩方式可分为内压缩和外压缩，外压缩流程中，氧气以气态形式被压缩