应用指南《GB_T13397 - 2024合金内氧化法银金属氧化物电触头技术规范》应用指南.pptxVIP

《GB/T13397-2024合金内氧化法银金属氧化物电触

头技术规范》应用指南

一、深度解析标准修订的关键变革与意义

（一）新增预氧化法技术指标的深远影响

1.预氧化法技术指标的具体内容：在GB/T13397-2024中，新纳入的预氧化法银金属氧化物电触头技术指标涵盖了化学成分、物理性能以及微观结构等多方面的要求。例如，对某些关键元素的含量范围做出了明确界定，在物理性能上，对电触头的硬度、密度等参数规定了具体数值区间。

2.对行业技术升级的推动作用：这一新增内容促使相关生产企业必须优化现有的生产工艺。企业需要投入研发资源，调整氧化过程中的温度、时间、气体流量等关;

键参数，以满足预氧化法的技术指标要求。对于科研机

构而言，也提供了新的研究方向，促使其深入研究预氧化过程中的反应机理，为进一步提升电触头性能奠定理论基础。

（二）内氧化法关键材料技术指标更新要点

1.银氧化镉（17）、银氧化镉（20）、银氧化锌（12）指标详情：以银氧化镉（17）为例，在化学成分方面，

对镉元素的含量精度要求更高；在物理性能上，其电阻率、硬度等指标都有了新的标准数值。银氧化锌（12）则在微观结构上，对氧化锌颗粒的尺寸分布和均匀性提出了更严格的要求。

2.适应新兴应用场景的需求变化：随着新能源汽车、智能电网等新兴领域的快速发展，对电触头的性能要求;

愈发严苛。例如，在新能源汽车的充电桩中，电触头需

要承受更高的电流和频繁的开合操作。更新后的内氧化法关键材料技术指标，能够使电触头更好地适应这些新兴应用场景中的高负载、高可靠性需求。

（三）检测与判定规则调整的实际意义

1.金相组织、硬度等检测方法及抽样方案变更：在金相组织检测方法上，新版标准采用了更先进的微观分析技术，能够更准确地观察电触头内部的组织结构。抽样方案也发生了变化，从原来的固定抽样比例，转变为根据生产批次规模和产品复杂程度进行动态调整。

2.对产品质量把控的提升作用：新的检测与判定规则使产品质量检测更加科学、全面。更精准的检测方法能够及时发现产品内部潜在的缺陷，动态调整的抽样方案;

则确保了不同规模生产批次的产品质量都能得到有效监

控，避免因抽样不合理导致的质量漏检问题，从而全面提升产品质量。

二、深入探究合金内氧化工艺原理与技术细节

（一）内氧化工艺核心机制详解

1.内氧化过程中的化学反应原理：在合金内氧化工艺中，当银合金置于特定的氧化环境中，合金中的添加元素（如镉、锌、铜等）会与氧气发生化学反应。以银氧化镉为例，镉原子会优先与氧气结合，形成氧化镉。其化学反应方程式大致为：2Cd+O2→2CdO。在这个过程中，由于银的化学稳定性相对较高，在一定条件下不会被大量氧化，从而形成银基体中均匀分布着金属氧化物的微观结构。;

2.影响内氧化效果的关键因素：温度是影响内氧化效

果的关键因素之一。温度过高，可能导致氧化反应过于剧烈，氧化物颗粒生长过大且分布不均匀；温度过低，

则氧化反应速率缓慢，难以达到预期的氧化程度。氧化时间也至关重要，时间过短，添加元素氧化不完全；时间过长，可能引发其他副反应，影响电触头性能。此外，氧化环境中的气体成分和压力也会对氧化过程产生影响，合适的氧气分压能够促进氧化反应的顺利进行。

（二）预氧化工艺的独特优势与操作要点

1.预氧化工艺相较于传统工艺的优势：预氧化工艺能够在电触头表面形成一层均匀且致密的氧化膜。这层氧化膜在后续的使用过程中，能够有效提高电触头的抗电弧侵蚀能力。与传统工艺相比，它可以更好地控制氧化;

物的生成位置和形态，使得电触头在开合过程中，电弧

能量能够更均匀地分散，从而延长电触头的使用寿命。

2.预氧化工艺的操作流程与参数控制：首先，将银合金原材料进行预处理，去除表面杂质。然后，将其置于特定的预氧化设备中，在一定温度下通入含有适量氧气的混合气体。温度通常控制在一个相对较低且精确的范围内，如300-400℃,以避免过度氧化。气体流量和预氧化时间也需要严格控制，一般气体流量根据设备大小和材料尺寸在特定范围内调节，预氧化时间可能在数小时到十几小时不等，具体数值需根据实际生产情况通过实验确定。

（三）工艺与电触头性能的紧密关联;

1.不同工艺参数对电触头物理性能的影响：当内氧化工艺中的温度升高时，电触头的硬度可能会有所增加，这是因为氧化物颗粒在较高温度下生长更为充分，与银基体的结合更紧密，从而增强了材料的整体硬度。但同时，过高的温度可能导致电触头的电阻率上升，因为氧