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钢铁生产过程工艺流程
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
炼钢阶段
轧钢阶段
原料处理
炼铁工艺
炼钢工艺
质量控制与检测
环保与节能技术
案例研究
01
炼钢阶段
将煤块粉碎并筛分成合适粒度，提高炼焦效率。
煤的粉碎与筛分
通过预热和干燥，去除煤中的水分，提高炼焦效率。
煤的干燥与预热
01
02
03
04
将不同种类的煤按比例进行混合，以保证焦炭的质量和产量。
炼焦配煤
在焦炉内高温干馏，将煤转化为焦炭和焦油等产品。
炼焦
炼焦生产流程
配料与混合
将混合好的料通过布料器均匀铺在烧结机上，进行点火烧结，使料粒粘结成块。
烧结
烧结矿的冷却与筛分
烧结矿经冷却后，进行筛分，去除粉末，得到块状的烧结矿。
将铁矿石、燃料、溶剂等按一定比例进行配料和混合。
烧结生产流程
高炉生产流程
炉料准备与装炉
准备铁矿石、焦炭、溶剂等炉料，并装入高炉。
吹炼与熔炼
出铁与出渣
通过风口向高炉内吹入热风，使焦炭燃烧，产生还原性气体，将铁矿石还原成铁水。
定期从高炉出铁口放出铁水，同时从炉渣口排出炉渣。
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对高炉铁水进行脱硫、脱硅等预处理，以提高钢的质量。
将预处理后的铁水倒入转炉，通过吹氧使铁水中的杂质氧化，达到炼钢的目的。
将炼好的钢水倒入钢包，通过浇铸成型，得到所需的钢材。
转炉炉渣可作为炼钢原料或建筑材料进行再利用。
转炉生产流程
铁水预处理
转炉吹炼
出钢与浇铸
炉渣处理
02
轧钢阶段
连铸生产流程
钢水浇铸
将经过冶炼、精炼的合格钢水浇入连铸机，通过结晶器冷却成钢坯。
坯料切割
将连铸坯按照要求切割成一定长度和重量的坯料。
坯料加热
将切割后的坯料送入加热炉进行加热，以便进行后续的轧制。
坯料出炉
加热后的坯料出炉，准备进入轧机进行轧制。
坯料准备
轧制过程
加热与出炉
冷却与卷取
将坯料送入加热炉进行加热，加热温度根据轧制工艺要求确定，出炉后等待轧制。
热轧采用的坯料主要为连铸坯，也可采用初轧坯或中间坯。
热轧后的钢材需要冷却，冷却方式有水冷和空冷两种，然后根据需要进行卷取或直接使用。
热轧生产包括粗轧和精轧两个过程，粗轧主要是为了减小坯料截面尺寸，精轧则是为了获得符合要求的成品尺寸和表面质量。
热轧生产流程
原料准备
酸洗与清洗
冷轧过程
退火与精整
冷轧的原料主要是热轧后的钢材，也可采用铸坯直接冷轧。
冷轧前需要对原料进行酸洗，以去除表面氧化铁皮和油污，然后进行清洗和干燥。
冷轧生产通常在室温下进行，包括多道次轧制，每次轧制都会使钢材的截面尺寸减小，同时获得所需的形状和精度。
冷轧后的钢材需要进行退火处理，以消除加工硬化和残余应力，然后进行精整加工，包括切边、矫直、平整和涂层等，以获得最终的成品。
冷轧生产流程
03
原料处理
筛选
通过筛分设备将矿石按粒度大小分级，去除杂质和泥土，提高矿石品位。
破碎
采用破碎机将大块矿石破碎至适宜入炉的粒度，便于后续加工和冶炼。
矿石的筛选与破碎
磁选
利用矿石的磁性差异，通过磁选机将矿石中的铁磁性矿物分离出来。
浮选
借助浮选药剂，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，提高矿石品位。
矿石的磁选与浮选
配料
根据烧结矿的化学成分和物理性质要求，将不同成分的矿石、燃料和熔剂进行配比。
混合
将配好的原料进行混匀，以确保烧结矿的成分均匀。
制粒
将混合好的原料制成适宜烧结的粒度，提高烧结矿的透气性和强度。
烧结
将制好的粒料在烧结机上进行高温烧结，使其形成具有一定强度和粒度的烧结矿。
烧结矿的制备
04
炼铁工艺
高炉结构与工作原理
高炉构造
高炉由炉缸、炉腹、炉喉等部分组成，炉内耐火材料砌筑，并设有风口和出铁口。
工作原理
炉料加入
通过风口将预热空气和燃料喷入炉内，使焦炭燃烧并产生高温还原性气体，将铁矿石还原成铁水。
通过炉喉将铁矿石、焦炭和熔剂按比例加入高炉，并控制炉料在炉内的分布和下降速度。
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焦炭在高温下与氧气反应生成二氧化碳，并放出大量热量。
生成的二氧化碳与焦炭反应生成一氧化碳，这是炼铁过程中的主要还原剂。
一氧化碳与铁矿石中的氧化铁反应，将其还原成金属铁，同时生成二氧化碳。
通过调节风口的大小和鼓风量，控制炉内温度和压力，以保证反应的顺利进行。
碳还原反应过程
焦炭燃烧
二氧化碳还原
一氧化碳还原
炉内温度与压力
铁水与炉渣的分离
炉渣形成
炼铁过程中，熔剂与铁矿石中的杂质结合形成炉渣，浮在铁水上面。
出铁口设计
出铁口位于高炉底部，通过设计合理的出铁口和出渣口，实现铁水和炉渣的分离。
铁水成分
铁水主要含有铁、碳、硅等元素，出炉后需进行进一步处理以去除杂质。
炉渣利用
炉渣可用于制造水泥、建筑材料等，实现资源的综合利用。
05
炼钢工艺
转炉炼钢（BOS工艺）
吹氧脱碳
通过向转炉内吹入高纯度氧气，加速钢水中的碳氧化反应，实现脱碳目的。
02
04
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