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烙铁焊接操作技术培训
汇报人：文小库
2025-05-13
CATALOGUE
目录
01
焊接基础理论
02
工具准备与检查
03
实际操作步骤
04
质量控制与检验
05
安全防护与应急措施
06
进阶技巧与维护
01
焊接基础理论
焊接原理与热传导机制
焊接时，热源将热量传递给焊件，使其局部熔化形成熔池，冷却后形成焊缝。
焊接热传导过程
烙铁焊接常用的热源有烙铁、激光等，不同热源具有不同的加热特点和适用范围。
热源种类及特点
热传导不良会导致焊接接头热影响区扩大，接头性能下降，甚至产生焊接变形和裂纹。
热传导对焊接质量的影响
焊料与母材匹配特性
焊料是焊接过程中填充焊缝的金属或合金，其熔点低于母材，具有良好的润湿性和熔合性。
母材是焊接的基体材料，其化学成分、组织结构和力学性能对焊接接头质量有重要影响。
焊料与母材的化学成分应相近，以保证良好的熔合性和接头性能；同时，焊料的熔点要适中，以满足焊接工艺要求。
焊料种类及特性
母材种类及特性
焊料与母材的匹配原则
常见焊接缺陷类型
气孔
焊接过程中，熔池中的气体未完全逸出而形成的空洞。气孔会降低焊缝的强度和气密性。
夹杂物
焊接过程中，熔池中的杂质或氧化物未完全排除而形成的夹杂物。夹杂物会降低焊缝的力学性能，特别是韧性和塑性。
焊接裂纹
焊接过程中或焊接后，焊缝或热影响区出现的裂纹。裂纹是焊接中最严重的缺陷，会严重影响焊接接头的强度和气密性。
未熔合与未焊透
未熔合是指焊缝金属与母材之间没有熔合在一起；未焊透是指焊缝金属没有完全熔透母材。这两种缺陷都会降低焊接接头的强度和气密性。
02
工具准备与检查
烙铁及辅助工具清单
烙铁
选择适当功率和类型的烙铁，包括尖头、马蹄形、刀形等不同形状，以适应不同焊接需求。
01
烙铁架
用于放置烙铁，避免烙铁直接接触桌面或其他物品，防止烫伤和短路。
02
焊锡丝
选择合适直径和合金成分的焊锡丝，确保焊接质量和可靠性。
03
助焊剂
用于清洁焊接表面，提高焊接效果，常用松香或焊锡膏。
04
镊子
用于夹取和放置小零件，提高焊接精度。
05
清洁布
用于清洁烙铁头和焊接区域，保持干净无杂物。
06
烙铁头清洁与活化标准
焊接前必须清除烙铁头上的氧化物和杂质，以保证良好的热传导效果。
清洁烙铁头
使用专用的烙铁头活化剂或焊锡膏，涂抹在烙铁头表面，使其呈现银白色。
活化烙铁头
确认烙铁头无损伤、变形或镀层脱落，以保证焊接质量和烙铁头寿命。
检查烙铁头
设备温度校准方法
使用烙铁温度校准器或温度测试仪器，对烙铁进行温度校准，确保烙铁温度准确。
根据焊接材料和焊接要求，设定合适的烙铁温度，一般建议在300-400℃之间。
烙铁温度稳定后才能进行焊接操作，避免温度波动对焊接质量产生影响。
温度校准
温度设置
温度稳定性
03
实际操作步骤
温度设定与预热流程
根据焊接材料选择适当的烙铁温度，通常焊接温度控制在260-350℃之间。
烙铁温度选择
对焊接部位进行预热，以便焊锡更好地流动和润湿，同时减少焊接时的热应力。
预热操作
01
02
焊锡点涂与熔融控制
01
焊锡点涂
使用合适的焊锡丝，将其点涂在需要焊接的部位上，注意控制焊锡的量和位置。
02
熔融控制
通过烙铁加热使焊锡丝熔化，同时控制烙铁的温度和焊接时间，避免焊接部位过热或焊接不充分。
焊点成型与冷却规范
在焊锡熔化后，通过烙铁的移动和施加适当的压力，使焊锡均匀覆盖焊接部位，形成平整美观的焊点。
焊点成型
焊接完成后，让焊点自然冷却，不要立即触摸或移动，以免焊点变形或产生应力。
冷却规范
04
质量控制与检验
焊点外观评价标准
要求焊点表面光滑、无裂纹、无气孔、无夹杂物。
焊点形状应符合设计要求，焊点尺寸应保证足够的强度和电气性能。
焊接部位应无油污、锈迹和其他杂质，以保证焊接质量。
焊点表面质量
焊点形状和尺寸
焊接部位的清洁度
导电性能测试方法
温升测试
测试焊接接头在通电后的温升情况，以评估焊接接头的导电性能和稳定性。
03
通过测试焊接接头在一定电流下的稳定性，判断焊接质量是否达标。
02
电流测试
电阻测试
采用电阻测试仪测试焊接接头的电阻值，以评估焊接质量。
01
虚焊/短路排查技巧
目视检查
通过肉眼观察焊接部位是否有虚焊、短路等缺陷。
电气测试
敲击测试
采用专业的电气测试仪器对焊接部位进行测试，如万用表、短路追踪仪等。
对焊接部位进行轻轻敲击，听其声音是否清脆，以判断焊接是否牢固。同时，观察焊接部位是否有开裂、脱落等现象。
1
2
3
05
安全防护与应急措施
防护用品
穿戴防静电工作服、防静电手套和防静电鞋，使用防护面罩和护目镜。
保持烙铁头清洁
及时清理烙铁头上的氧化物和杂质，保持烙铁头清洁。
焊接环境控制
保持工作区干燥，避免潮湿和易燃物品，定期通风换气。
静电防护
使
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