化工单元操作课程设计.pptxVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

演讲人:

日期:

化工单元操作课程设计

目录

CONTENTS

02.

04.

05.

01.

03.

06.

课程设计基础理论

设备选型与校核

核心单元操作模块

安全环保控制要点

设计流程与实施步骤

案例分析与实践应用

01

课程设计基础理论

化学反应原理

分离工程原理

传递过程原理

化工热力学基础

介绍化工生产中常见的化学反应类型及反应原理,如氧化还原反应、酸碱反应、酯化反应等。

介绍混合物分离的基本方法和原理,如蒸馏、吸收、萃取、结晶等。

详细阐述动量传递、热量传递和质量传递的基本原理及其在化工单元操作中的应用。

讲解化工过程中热力学的基本概念、定律和计算方法,如热力学第一定律和第二定律等。

单元操作原理概述

01

02

03

04

阐述化工设备的类型、工作原理、设计方法和选型依据,如反应器、换热器、塔器等。

化工设计规范标准

设备设计与选型

介绍化工生产中的安全规范和环保要求,如危险化学品的储存和运输、废水废气处理等。

安全与环保设计

讲解管道布局的原则、方法和技巧,以及管道配件的选用和安装要求。

管道布局与配管设计

介绍工艺流程设计的基本步骤、方法和工具,以及工艺流程图的绘制和解读。

化工工艺流程设计

工艺计算核心公式

介绍化工过程中物料衡算的基本原理和计算方法,包括质量守恒和能量守恒的应用。

物料衡算公式

详细讲解化工过程中的能量衡算,包括热量传递、热效率计算等。

能量衡算公式

针对化工单元操作,如蒸馏、吸收、萃取等,介绍相应的计算公式和计算方法。

单元操作计算公式

介绍过程模拟的基本原理和应用,以及如何通过调整操作参数来优化工艺流程。

过程模拟与优化

02

核心单元操作模块

流体输送系统设计

流体性质与输送方式选择

01

根据流体性质(如粘度、密度、腐蚀性、毒性等)选择合适的输送方式(如管道输送、泵输送、压缩机输送等)。

管道设计与布局

02

确定管道直径、壁厚、材质、安装方式及布局,确保流体输送的安全与高效。

泵与压缩机选型

03

根据流体性质及输送要求,选择合适的泵或压缩机类型,如离心泵、容积泵、往复压缩机等。

流体输送过程中的能量损失计算

04

计算流体在输送过程中的压力损失、热量损失等,确保输送效率。

设备性能参数确定

根据传热量、流体温度、压力等参数,计算传热面积、传热系数等关键设备参数。

设备选型与成本控制

在满足工艺要求的前提下,考虑设备成本、运行费用及可靠性等因素,进行合理选型。

设备结构设计与优化

考虑流体流动特性、设备清洗与维护等因素,对设备结构进行合理设计与优化。

传热方式与设备类型选择

根据工艺要求及物料特性,选择合适的传热方式(如间壁式、混合式、蓄热式等)及相应的传热设备(如换热器、蒸发器、冷凝器等)。

传热设备选型依据

分离技术实现路径

分离原理与设备选择

根据混合物的性质及分离要求,选择合适的分离原理(如过滤、蒸馏、萃取、结晶等)及相应的分离设备。

分离效率与能耗评估

分析分离过程中的能耗及效率,寻求提高分离效率、降低能耗的途径。

分离工艺设计与优化

根据分离原理及设备特性,设计合理的分离工艺流程,并对其进行优化,以提高分离效果及经济性。

分离过程中的安全与环保措施

考虑分离过程中可能产生的安全隐患及环境污染问题,采取相应的措施予以预防及治理。

03

设计流程与实施步骤

工艺流程框架搭建

6px

6px

6px

明确生产的产品种类、产量和生产规模,作为工艺流程设计的依据。

确定生产目标

根据原料特性和产品要求,确定工艺流程,包括设备选型、工艺流程图绘制等。

工艺流程设计

根据产品特性和生产工艺要求,选择合适的原料,并进行预处理,如粉碎、混合、筛分等。

原料选择及预处理

01

03

02

在工艺流程设计的基础上,进行工艺流程优化,提高生产效率和产品质量。

工艺流程优化

04

操作参数优化策略

物料衡算

根据质量守恒定律,对工艺流程中的物料进行衡算,确定物料投入、产出和消耗量。

02

04

03

01

操作参数对生产的影响

分析操作参数(如温度、压力、流量等)对生产效率和产品质量的影响,确定最佳操作参数。

能量衡算

根据能量守恒定律,对工艺流程中的能量进行衡算,确定加热、冷却、保温等工艺过程的能量消耗。

操作参数优化

通过试验或模拟,对操作参数进行优化,提高生产效率和产品质量。

模拟软件应用

应用化工过程模拟软件,对工艺流程进行模拟计算,验证工艺流程的可行性和优化方案的效果。

模拟结果分析与优化

根据模拟结果,对工艺流程进行分析和优化,提高生产效率和产品质量。

模拟结果与实际对比

将模拟结果与实际生产数据进行对比,验证模拟的准确性和可靠性。

数学模型建立

根据工艺流程和操作参数,建立数学模型,描述工艺过程的主要特征。

过程模拟验证方法

04

设备选型与校核

A

B

C

D

工艺流程适应性

文档评论(0)

***** + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档