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发酵罐课程设计专题

目录

CONTENTS

02.

04.

05.

01.

03.

06.

发酵罐技术概述

灭菌与清洁规范

罐体结构设计要点

应用场景分析

控制系统构建方法

实操训练模块

01

发酵罐技术概述

基本结构与功能定义

包括罐身、罐顶、罐底及附件，用于承受发酵过程中产生的压力。

罐体结构

实现发酵液的混合和均匀，提高发酵效率。

搅拌系统

提供微生物生长所需的氧气，同时排出产生的二氧化碳等废气。

通风与排气系统

维持发酵所需的适宜温度，保证微生物的活性。

加热与冷却系统

发酵工艺核心参数

温度

溶解氧

pH值

营养物浓度

影响微生物的生长速率和代谢产物的种类，需严格控制。

影响微生物的酶活性和代谢途径，进而影响产物的产量和质量。

对于好氧微生物来说，溶解氧是生长和代谢的必要条件。

提供微生物生长所需的碳源、氮源和无机盐等，其浓度需根据发酵阶段进行调整。

工业生物反应器分类

机械搅拌通风发酵罐

适用于细菌、酵母等微生物的发酵，搅拌和通风效果良好。

02

04

03

01

固态发酵反应器

适用于固态或半固态物质的发酵，如饲料、酒曲等。

气升式发酵罐

利用气体提升液体实现混合，能耗低且对细胞损伤小。

膜生物反应器

利用膜技术实现发酵过程中的物质分离和纯化，提高产品质量和收率。

02

罐体结构设计要点

材质选择与耐压标准

材质选择

根据发酵过程中产生的压力、温度、物料特性等因素，选择适合的不锈钢、碳钢、玻璃钢等材质。

01

壁厚设计

根据罐体直径、高度和所承受的压力等参数，计算出合理的壁厚，确保罐体结构的稳定性。

02

压力释放装置

设计安全阀、爆破片等压力释放装置，以防止罐内压力过高造成危险。

03

搅拌系统动力学设计

根据物料特性和发酵工艺要求，选择合适的搅拌器类型，如桨叶式、锚式、涡轮式等。

搅拌器类型

搅拌速度

搅拌功率

根据物料粘稠度、扩散系数等参数，计算出适宜的搅拌速度，以保证物料混合均匀。

根据搅拌器类型、搅拌速度、物料性质等参数，计算出所需的搅拌功率，选择合适的电机和减速器。

传热装置优化策略

根据发酵过程中需要的温度范围，选择合适的传热方式，如夹套式、盘管式、外半管式等。

传热方式

根据传热方式和传热系数，计算出所需的传热面积，确保传热效率。

传热面积

在罐体外部采取保温措施，如岩棉、玻璃棉等保温材料，以减少热量损失。

保温措施

03

控制系统构建方法

温度调控模块设计

加热与冷却系统

设计合理的加热与冷却系统，如蒸汽加热、冷却水循环等，确保温度控制精度。

03

采用PID控制算法，根据温度设定值与实际值的偏差，计算控制量，调节加热或冷却系统。

02

控制器算法

温度传感器选择

选用高精度、耐腐蚀、耐高温的温度传感器，如热电偶或铂电阻，确保测量准确。

01

pH与溶氧监测机制

pH传感器选择

选用玻璃电极或复合电极的pH传感器，确保测量准确，响应速度快。

01

溶氧传感器选择

选用极谱式、荧光式或电化学式溶氧传感器，根据工艺要求选择合适的测量范围。

02

数据记录与报警

实时监测pH与溶氧值，将数据记录并设定报警阈值，以便及时采取措施。

03

自动化补料控制逻辑

根据发酵工艺要求，确定补料种类（如碳源、氮源等）及补料方式（如间歇补料、连续补料等）。

补料种类与方式

补料时机与量

补料泵与阀门控制

根据发酵过程中的pH、溶氧、底物浓度等参数，通过算法计算补料时机与补料量，确保补料准确。

根据补料时机与补料量，自动控制补料泵与阀门的开关，实现自动化补料。

04

灭菌与清洁规范

原位灭菌（SIP）流程

流程概述

原位灭菌（SIP）即采用高温、高压蒸汽或化学剂对发酵罐及其管道进行灭菌处理，确保无菌状态。

灭菌前准备

清洗发酵罐及其附属设备，确保无残留物；检查蒸汽发生器、温度传感器等设备是否正常。

灭菌过程

升温至121°C，并保持一定时间（通常为15-30分钟），以达到灭菌效果；同时保持压力稳定，确保蒸汽能穿透所有部位。

灭菌后处理

降温至适宜发酵温度；检查设备有无损坏，准备接种。

清洗死角消除方案

清洗效果验证

通过目视检查、取样检测等方式，确保清洗效果符合生产要求。

03

根据污染物性质选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂等。

02

清洗剂选择

清洗方法

采用旋转喷头、管道清洗球等工具，对发酵罐内壁、搅拌器、管道等难以清洗的部位进行清洗。

01

采用高效空气过滤器，对进入发酵罐的空气进行过滤，确保无菌。

接种前对接种室进行灭菌处理；接种时严格遵循无菌操作规范，防止污染。

实时监测发酵过程中的温度、pH值、溶氧量等参数，发现异常及时处理。

定期检查管道阀门是否泄漏，及时更换密封件；避免阀门长期处于未关闭状态，防止污染。

防止染菌技术措施

空气过滤

接种操作

发酵过程监控

管道阀门管理

05