让精益走下神坛.pptVIP

让精益走下神坛;一、谢克俭老师工作经历

爱博瑞公司精益事业部技术总监，首席咨询参谋，丰田公司授权培训讲师。

二、谢克俭老师曾经效劳的客户：

中国一汽集团FAW、一汽群众、一汽青岛解放、奇瑞汽车、扬州柴油机等。;丰田人创造的神话;2007年，世界汽车业的统治权将正式易手。丰田汽车将取代自1931年以来一直占据世界头位的汽车制造商通用汽车，成为世界第一。

根据丰田的预测，该公司2007年将制造934万辆汽车，超过通用汽车2006年920万辆的水平。通用汽车没有公布对2007年产量的预测，但通用将在最近两年关闭12家工厂，裁减数千工人，2007年产量要么下跌要么持平。所以，丰田总裁自信地说:“超过通用不是个目标，而是个结果。”?

;我们的差距;丰田成功的关键;永不言败;品质决定生死;卓越的操作流程:战略武器;丰田模式并非只是工具与方法;错误和正确的几个观点;错误和正确的几个观点;工厂看起来更像仓库;学会审视流程;改进流程的方法;正确的流程;坚持长期不变的经营理念;丰田公司成功的秘诀;精益模式;误区、误区;精益生产方式;为组织〔供给链〕创造价值;持续改进以解决根本问题;向失败学习;精英战略与全员参与;精益企业的创意提案活动;运用思考，创造品质;第一奖金的报酬;改善你自己的工作;这是一个很伟大的提案

保存下来;管理从管“理”开始;精益是系统工程;精益化改造从生产系统开始;系统运做的核心：目标拉动;系统为目标提供支持是成功的关键;目标是决定成败的关键;精益领导〔LEADER〕;强调一线领导的作用;培养精益领导是成功关键;实现精益的步骤;不要为了精益而精益;精益领导的角色及实施筹划;我们需要的领导力;解决问题驱动组织学习;案例一：中国的TFAP工厂;案例二：美国的NUMMI工厂;交期;在混乱中寻求规那么;现在寻求规那么;;;;;;;;;;c1.使用廉价设备实现程序化;按售出情况从事生产的概念较薄弱;按售出情况进行生产;;;〔4〕低水平物流;工厂;;C、丰田生产方式的历史也是物流系统改善的历史;D、为实现「准时化」而在物流上下工夫;;;;;;精益化改造的流程;正确的认识价值;价值：正确的认识价值;每个人做的越多越好吗？;正确认识本钱和效率;“效率”提高了，为什么赚不到钱;如何认识本钱和效率;用力做并没有效率;正确认识本钱和效率;读懂价值流;增加加工速度不能提高“效率”;价值流：创造价值是系统行为;改善前价值流图;;寻找改善点;建立快速流动的系统;精益的核心：速度;企业物流;工程内物流和工程间物流;什么是精益物流;精益物流〔JIT〕;后工序既客户;从相反方向观察物流;均衡是看板使用的前提;努力做到均衡生产;系统运做中的３个Ｍ;不均衡会导致浪费;龟兔赛跑;不均衡的问题;均衡生产的优势;稳定的关键在客户;存货在均衡生产中扮演的角色;接单生产和接单调整

〔接单生产和准时化同时完成〕;用拉动来抑制“牛鞭效应”;“如果你的企业在供给链上不具备竞争优势，就干脆不要竞争。”;实施精益物流阶段五;改善的十大原那么;君子不器;现地现物主义;现地现物主义;现地现物主义;精益管理原那么;“大野圆圈”观看与自行思考;将现地现物深植于文化中;现场改善的原理;学会再发生防止;

解决

问题;用A3纸报告情况;将消除浪费延伸至组织内的所有活动;缺乏创意的报告;如何使用A3纸报告;“提案情节”的A3纸报告格式;“方案进展状况”的A3纸报告格式;A3纸报告名称与说明;军品制造的特点;缩短准备时间;成功的关键;感谢聆听谢克俭