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制冷工程设计图技术解析
演讲人：
日期:
目录
01
设计基础参数
02
系统架构组成
03
核心部件配置
04
工程图纸规范
05
项目管控要点
06
特殊场景应用
01
设计基础参数
冷量需求计算标准
制冷量计算公式
根据制冷系统所需制冷量，采用合适的计算公式进行计算。
制冷量修正系数
考虑实际使用环境和工况，对制冷量进行修正，以确保系统的正常运行。
负荷估算方法
采用合理的负荷估算方法，对系统所需冷量进行预测和计算。
负荷变化特性
分析负荷变化特性，为系统设计和选型提供依据。
环境热负荷分析
环境温度
分析周围环境温度对制冷系统的影响，确定系统设计的温度范围。
环境湿度
考虑环境湿度对制冷系统的影响，选择合适的除湿或加湿方式。
环境空气质量
分析环境空气质量对制冷系统的影响，确定系统过滤和净化措施。
环境热辐射
考虑周围热辐射对制冷系统的影响，采取隔热或遮阳措施。
能效与环保法规要求
根据国家或地区能效标准，确定制冷系统的能效指标。
能效标准
节能措施
环保制冷剂
噪音控制
采取节能措施，如优化系统设计、选用高效制冷设备、加强维护管理等。
选用环保制冷剂，减少对大气臭氧层的破坏和温室气体的排放。
采取噪音控制措施，确保制冷系统正常运行时的噪音符合国家标准。
02
系统架构组成
制冷负荷计算
根据建筑物的结构、面积、用途等因素，计算出所需的制冷负荷。
设备性能参数
比较不同品牌、型号的设备性能参数，包括制冷量、输入功率、能效比等。
设备选型策略
根据实际需求，制定冷源设备的选型策略，如选择风冷式或水冷式制冷机组。
设备布局规划
考虑设备安装、维修和通风散热等因素，合理规划冷源设备的布局。
冷源设备选型逻辑
制冷剂循环路径规划
制冷剂循环路径规划
制冷剂类型选择
管道尺寸确定
循环路径设计
管道保温措施
根据系统需求和环保要求，选择合适的制冷剂类型。
确定制冷剂在系统内的循环路径，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件的连接方式。
根据制冷剂流量和系统压力，确定管道的直径和材质。
为减少能量损失，制定管道的保温措施，选择合适的保温材料和厚度。
末端分配系统设计
末端设备选择
根据末端设备的类型、数量和负荷，选择合适的空调机组、风机盘管等设备。
分配策略制定
制定末端设备的分配策略，如分区控制、独立控制等。
管道布局规划
根据末端设备的分布和管道走向，合理规划管道的布局，确保管道走向合理、安装方便。
末端设备接管
确定末端设备的接管方式和接口尺寸，确保与系统的连接顺畅、严密。
03
核心部件配置
压缩机类型选择
根据制冷系统需求，选择活塞式、螺杆式、涡旋式等压缩机类型。
压缩机技术参数匹配
01
制冷量匹配
确保压缩机提供的制冷量与制冷系统需求相匹配，避免过大或过小。
02
能效比
选择具有较高能效比的压缩机，以降低能耗和运行成本。
03
压缩机运行稳定性
考虑压缩机的振动、噪音等因素，确保其运行稳定性。
04
蒸发/冷凝设备布局
蒸发器类型选择
根据制冷系统需求，选择合适的蒸发器类型，如翅片式、管壳式等。
冷凝器布局
确定冷凝器的安装位置和冷却水或空气的流动方向，确保冷凝效果。
蒸发器布局
确定蒸发器的安装位置和空气流动方向，确保良好的热交换效果。
冷凝器类型选择
根据冷却介质和冷凝温度，选择合适的冷凝器类型，如水冷式、风冷式等。
节流装置优化策略
节流装置类型选择
制冷剂压力控制
节流装置调节
节流装置与压缩机匹配
根据制冷系统需求，选择合适的节流装置，如膨胀阀、节流孔板等。
根据实际运行工况，调节节流装置的开启度，以优化制冷效果。
通过节流装置调节制冷剂的压力，确保蒸发器和冷凝器内的压力处于最佳状态。
确保节流装置与压缩机的匹配性，避免过度节流或不足节流。
04
工程图纸规范
制图符号统一标准
制冷管道符号
制冷管道采用规定的符号表示，包括管道直径、管道类型、管道流向等信息。
设备符号
制冷设备采用统一规定的符号表示，包括设备名称、型号、规格等信息。
阀门符号
阀门采用统一规定的符号表示，包括阀门类型、开启方向、压力等信息。
标注符号
制冷工程图纸中使用的标注符号应按照统一标准绘制，包括尺寸标注、文字标注、符号标注等。
制冷管道的中心线标高应采用统一的标注方法，以米为单位，标注在管道上方或下方。
在制冷管道下方标注管道底面标高，以米为单位，用于标注管道的安装高度。
在制冷管道上标注管道支架的标高，以米为单位，用于指导管道的安装和固定。
在制冷管道交叉处标注不同管道的标高，以米为单位，确保管道之间的安装间距合理。
管线标高标注方法
管道中心线标高
管道底面标高
管道支架标高
管道交叉处标高
三维建模与平面图关联
采用专业的三维建模软件，如SolidWorks、AutoCAD等，进行制冷工程的三维建模。
三维建模软件
通过
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