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电弧炉炼钢培训课件

目录

电弧炉炼钢基本原理与工艺

电弧炉炼钢操作规范与安全防护

原料选择与配料技术要点

目录

熔炼过程控制关键技术

节能环保措施及实践案例分享

质量管理与产品性能提升策略

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电弧炉炼钢基本原理与工艺

定义

电弧炉炼钢是利用电弧热能熔化废钢和生铁等原料，通过氧化、还原、合金化等反应，去除杂质，调整成分，获得所需钢液的工艺过程。

发展历程

电弧炉炼钢自19世纪末问世以来，经历了多次技术革新和改造，如超高功率电弧炉、直流电弧炉等，使得电弧炉炼钢在效率、能耗、环保等方面不断优化。

电弧炉炼钢的工艺流程包括原料准备、熔化期、氧化期、还原期、合金化及出钢等阶段。

工艺流程

电弧炉炼钢的主要设备包括电弧炉本体、电极升降机构、炉盖提升旋转机构、倾动机构、氧枪系统、加料设备等。

主要设备

原料选择

电弧炉炼钢的原料主要包括废钢、生铁、直接还原铁（DRI）、热压块铁（HBI）等。废钢是电弧炉炼钢的主要原料，其质量对钢液的质量和冶炼效率有重要影响。

原料准备

原料准备包括废钢分类、破碎、清洗、烘干等工序，以去除杂质、降低冶炼难度和提高钢液质量。

温度控制

成分控制

时间控制

气氛控制

熔炼过程中需要控制炉内温度，确保废钢和生铁等原料充分熔化并达到出钢温度要求。

合理安排熔炼时间，确保各阶段的反应充分进行，同时避免过长时间的熔炼导致能耗增加和炉衬损坏。

通过加入合金元素和调整氧化还原条件，控制钢液中的化学成分，以满足不同钢种的要求。

通过调整炉内气氛，如氧化性气氛或还原性气氛，来控制钢液的脱氧、脱硫和合金元素的收得率等。

02

电弧炉炼钢操作规范与安全防护

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检查电弧炉设备是否完好，电极、炉盖、水冷系统等是否正常。

确认炼钢原料、辅助材料和合金元素等是否准备齐全，质量是否符合要求。

检查电气系统、自动化控制系统和仪表等是否正常工作。

清理炉膛和炉盖，确保无杂物和残留物。

03

接通电源，启动水冷系统和除尘设备，点燃电弧并调整至合适位置，开始加料和熔炼。

停止加料，降低电弧功率，关闭电弧炉电源，待炉内温度降至安全范围后，关闭水冷系统和除尘设备。

停机程序

启动程序

通过观察电弧形态、听取异常声响、检查仪表指示等方式判断电弧炉是否出现故障。

故障识别

立即切断电源，关闭气源和燃料供应，启动应急排风系统，组织人员撤离现场，并及时报告相关部门。

应急处理措施

使用安全防护装置

在操作前必须佩戴好个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。同时，要确保电弧炉周围的安全防护装置完好无损。

注意事项

在操作过程中要保持警惕，注意观察周围环境变化，避免发生意外事故。此外，要定期对电弧炉进行维护保养，确保其处于良好状态。

03

原料选择与配料技术要点

根据来源、形态、成分等将废钢进行分类，如轻薄料、重型废钢、优质废钢等。

废钢分类

验收标准

预处理

制定严格的废钢验收标准，包括尺寸、重量、成分、清洁度等方面的要求。

对废钢进行必要的预处理，如去除油污、泥土、非金属夹杂物等，以保证冶炼质量。

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铁合金主要由铁元素和一种或多种合金元素组成，如硅铁、锰铁、铬铁等。

铁合金成分

铁合金在炼钢过程中主要起到脱氧、脱硫、合金化等作用，提高钢的纯净度和综合性能。

作用

根据炼钢工艺要求、钢种成分及性能要求等因素，合理选择铁合金的种类和用量。

选用原则

作为造渣材料，石灰石在炼钢过程中起到调节炉渣碱度、脱硫等作用。

石灰石

根据废钢成分、铁合金用量及炉渣性质等因素，确定石灰石的用量和品质要求。

选用依据

配料计算方法

根据炼钢工艺要求、原料成分及目标钢种成分等因素，采用合适的配料计算方法进行配料设计。

实例分析

结合具体炼钢生产实例，对配料计算过程进行详细讲解和分析，包括原料成分波动对配料的影响、配料调整策略等。

04

熔炼过程控制关键技术

红外测温技术

利用红外辐射原理，实时监测熔池温度，为及时调整供电制度提供依据。

热电偶测温技术

通过插入熔池的热电偶测量温度，实现熔池温度的精确控制。

自动调温系统

根据实时监测的温度数据，自动调节电弧炉的供电参数，保持熔池温度稳定。

03

激光诱导击穿光谱仪

利用高功率激光脉冲激发钢液产生等离子体，通过分析等离子体发射的光谱信息，确定钢液的化学成分。

01

光电直读光谱仪

利用元素特征光谱进行在线分析，实现钢液中多元素含量的快速、准确测量。

02

X射线荧光光谱仪

通过测量钢液激发的X射线荧光强度，推算出钢液中各元素的含量。

沉淀脱氧法

扩散脱氧法

脱硫技术

脱磷技术

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通过向钢液中加入与氧亲和力强的元素或合金，使氧以氧化物形式沉淀析出。

利用钢液中各元素之间浓度的差异，通过扩散作用将氧从钢液中排出。

采用喷吹脱硫剂、加入含硫低的合金或进行炉外精炼等方法降低