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第四章电化学加工;概述;第一节电化学加工原理及分类;电解质：溶于水，导电物质

酸、碱、盐

电解质溶液，电解液：

电解质+水=溶液

电解液质量分数：

电解液所含电解质质量分数

电解质电离：

水：极性分子，微观静电作用，消弱离子晶体表面带电离子之间静电作用力，一层一层地被拉入水中。

分类：

强电解质：100%电离；

弱电解质：小部分电离，大部分分子状态。;三、电极电位;2、双电层：

动态平衡：

由金属表面进入溶液金属离子速度——溶液中金属离子沉积到金属表面速度

原因：正、负电荷吸引与排斥作用

活泼金属：金属负电，溶液正电

不活泼金属：反之

倾向：与活泼程度相关;;;;;;四、电极极化;2.电化学极化

一个电极反应过程包含反应物质迁移、传递，反应物质在电极/溶液界面上得失电子等。

假如反应物质在电极/溶液界面上得失电子速度，即电化学反应速度落后于其它步骤所进行速度，则造成电极表面电荷积累，其规律是使阳极电位更正，阴极电位更负。

将因为电化学反应速度迟缓而引发电极极化现象称作电化学极化;五、金属钝化和活化;第二节电解加工;一、电解加工过程及其特点;电解加工特点

与其它加工方法相比，电解加工含有以下特点。

(1)加工范围广。

(2)生产率高，且加工生产率不直接收加工精度和表面粗糙度限制。

(3)加工质量好：精度，粗糙度。

(4)无机械切削力：

可用于加工薄壁和易变形零件。

(5)工具阴极无损耗。;标准电极电位高低决定在一定条件下对应金属离子参加电极反应次序。

最负：首先在阳极反应

最正：首先在阴极反应

;电解加工过程中电能利用：

;三、电解液;惯用电解液及其选择标准

1)电解液选择标准

2)惯用电解液

当前生产实践中惯用电解液为中性电解液中NaCl、NaNO3及NaClO3三种。

3)低浓度复合电解液

如前所述，近年开发低浓度复合电解液在改进钛合金加工及镍基铸造合金表面质量以及提升铁基合金或金属加工精度上有显著效果。

;电解液流动形式

电解液流动形式图

;出口布局

;国庆节快乐！;四、电解加工基本规律;实际蚀除量：

小于理论值：阳极析出氧???、氯气等；高价离子

大于理论值：难电解微粒，或者晶界腐蚀，成块冲刷脱落;;2.电流密度与生产率关系;3.电极间隙大小与蚀除速度

;假如阴极固定：

时间增加——加工间隙增大——蚀除速度降低;;（二）精度成形规律

阴极进给速度vc

端面平衡间隙?b

法向平衡间隙?n

侧面间隙?s;平衡间隙理论应用：

1）计算电极间隙

2）计算阴极形状、尺寸

3）分析加工精度

4）选择加工参数：电极间隙、电源电压、进给速度等;（三）表面质量

Ra1.25~0.16微米

1）合金成份、金相组织及热处理状态—很大

2）工艺参数：

电流密度高——均匀

电解液流速低——产物排出，气泡，导热

流速过高——流场不均匀

电解液温度——高：局部脱落；低：钝化

3）阴极表面条纹、刻痕;五、提升电解加工精度路径

（一）脉冲电流加工

1）利用脉冲间隔时间，经过电解液流动与冲刷，使电导率（氢气分布）均匀化；

2）氢气断续析出，搅拌电解液，排出电解产物。

（二）小间隙电解加工

提升加工精度和生产率。

;（三）改进电解液

复合电解液：加热少许Na2MoO4、NaWO4

低质量分数（低浓度）电解液：

精度显著提升

加工效率较低

（四）混气电解加工

;混入气体作用：

1、增加了电解液电阻，降低了杂散腐蚀。

2、降低了电解液密度和粘度，增加流速，均匀流场。

缺点：

生产率降低1/3-1/2；但缩短了阴极工件设计周期

需要从属供气设备。;;;（三）电解液系统

;七、应用;;;;第四节电铸、涂镀及复合镀加工;电铸：;电铸法制备筛网;涂镀：;周三：

试验一：电火花线切割加工

预习：原理；影响原因；线切割机基本结构；电控基本原理

分组：班长负责，分两组，

第一组：

第二组：

地点：机电楼，103