工业4.0智能制造数字化工厂（数字车间、MES、ERP）解决方案.pptxVIP

工业4.0智能制造数字化工厂（数字车间、MES、ERP）解决方案;;德国-工业4.0;工业4.0离你有多远？;Data数据

海量magnanimity

实时realtime

综合multiple

Technology技术

整合integration

智能Intelligent

无线wireless

Management管理

自动化automation

持续改善Continuousimprovement

节能energyconservation

Manpower人员

创新innovate

自治self-rule

;;;智能制造是一个新型生产模式，载体是智能工厂

智能工厂：智能决策+信息化+互联物联网+智能化设备;;;“企业资源计划ERP”，解决了制造企业销售管理、采购管理、库存管理、生产计划等方面以财务管理为核心的相关问题。但是，对于制造企业来说，以“生产车间”以管控对象，以“订单执行”为管控核心，以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控，才是重中之重。这就是很多制造型企业上了ERP之后发现，并没有达到原来预想的效果，甚至失败的根本原因。

“制造执行系统MES”，是生产车间的信息化管理平台，是ERP与底层自动化系统、PLC控制系统的桥梁，MES对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控，是企业实现精益生产、敏捷生产、智能制造，面向“工业4.0”目标的必要手段。;;;;;;;;独立工厂网络架构

;MES架构图;1.总体规划，分步实施

基于智能工厂解决方案，前期由咨询顾问协助客户，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，在此基础上，再组织客户统一进行需求讨论，整理并形成客户需求报告和解决方案，然后根据解决方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统及智能终端规划，进行最终的实施。

2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施

目前多数企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息，如部门、人员、库房、物料信息、设备信息、工时定额、生产工艺等都不完善或基本没有。

因此，在实施前需专门制定基础信息准备方案，然后才能逐步推进。部分企业，即使已经实施ERP等系统，也存在和ERP进行对接数据而要准备大量的接口开发等工作；还有很???企业，使用的设备数量以及种类繁多，设备自动化程度与自动化系统不一样，在数据接口方面需要进行现场调研，并根据每类设备的控制系统进行数据接口程序等开发与调试等等，此项工作需要客户进行大量的互相协作，共同推进，在基础数据准备好与相应的软硬件接口开发调试好后，才可以顺利实施MES系统的很新业务模块。

3.先围绕业务管理主线，再实施外围业务

根据我们以往经验，先围绕客户生产管理的业务主线进行主要功能模块的实施，在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行外围辅助模块的实施。

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项目需求范围确定

客户需求调研

需求分析，与标准系统对比

客户化开发确认

;;;;;;;;;;;;客户通过PC或移动终端，可以实现随时随地跟踪订单进度、产量、品质等情况，查看现场机位监控视频、文档追溯、协商反馈。;;;;;;谢谢聆听