焦化厂污水处理工艺流程.pptx

焦化厂污水处理工艺流程演讲人：日期:

目录01预处理系统02生化处理单元03深度处理环节04污泥处理流程05水质监测控制06回用与排放标准

01预处理系统

废水收集与均质调节01废水收集收集来自焦化厂各个工艺环节的废水，包括生产废水、地面冲洗水等。02均质调节通过混合和调节废水的水质和水量，为后续处理工艺提供稳定的水质条件。

利用重力分离原理，将废水中较大的油滴分离出来。隔油池原理常见的除油装置有平流式隔油池、斜板隔油池等。除油装置类型隔油池除油装置能够去除废水中大部分油类污染物，为后续处理工艺减轻负担。除油效率隔油池除油装置

初沉池悬浮物分离初沉池作用通过重力沉淀，去除废水中的大颗粒悬浮物和部分胶体物质。01初沉池对悬浮物的去除率一般在30%-40%之间，具体数值取决于废水的水质和处理工艺。02初沉池结构初沉池通常采用平流式或竖流式结构，以便于悬浮物的有效沉淀和分离。03悬浮物去除率

02生化处理单元

缺氧反硝化反应区缺氧环境促进反硝化在无氧或低氧条件下，反硝化菌利用硝酸盐作为电子受体，将有机物转化为氮气，实现脱氮。搅拌和混合污泥回流通过搅拌和混合，使污水与反硝化细菌充分接触，提高反硝化效率。将部分污泥回流至缺氧区，提供反硝化细菌所需的有机物和电子供体。123

好氧生物降解工艺曝气系统通过曝气装置向污水中充氧，使好氧微生物能够生长繁殖，降解有机物。01活性污泥法利用活性污泥中的微生物，将污水中的有机物吸附、降解为无机物。02生物滤池通过滤料层上的生物膜，对污水进行进一步的生物降解和截留。03

生物膜法深度脱氮在载体表面形成一层生物膜，通过微生物的吸附和降解作用，去除污水中的氮。生物膜形成在生物膜内部，硝化菌将氨氮转化为硝酸盐，反硝化菌再将硝酸盐转化为氮气释放，实现深度脱氮。硝化-反硝化过程通过定期排泥和更新生物膜，保持生物膜的活性和去除效率。生物膜更新

03深度处理环节

化学氧化除COD臭氧氧化利用臭氧的强氧化性，将污水中的有机物氧化分解，降低COD浓度。01通过芬顿试剂产生的羟基自由基，对污水中的有机物进行氧化分解，提高污水可生化性。02湿式氧化法在高温高压条件下，利用空气或氧气作为氧化剂，将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水。03芬顿氧化

通过投加铁盐、铝盐等无机絮凝剂，使污水中的悬浮物、胶体等形成絮体，加速沉淀。高效絮凝沉淀系统无机絮凝剂投加聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂，通过吸附、架桥等作用，将污水中的微粒聚集成较大颗粒，便于沉淀。有机高分子絮凝剂采用斜板沉淀池、沉淀池等高效沉淀设备，提高沉淀效率，降低悬浮物浓度。沉淀池设计

活性炭吸附过滤活性炭吸附利用活性炭的吸附性能，将污水中的色度、异味、有机物等吸附去除。01过滤通过滤料层的截留作用，进一步去除污水中的悬浮物、胶体等杂质。02活性炭再生对吸附饱和的活性炭进行再生处理，恢复其吸附性能，提高活性炭的利用率。03

04污泥处理流程

通过重力浓缩，减少污泥含水量，提高污泥浓度。浓缩机采用机械脱水方式，进一步降低污泥的含水量，常用的脱水机有真空吸滤机、压滤机等。脱水机加入药剂使污泥颗粒聚集成较大的颗粒，提高污泥的脱水效率。加药系统污泥浓缩脱水设备

压紧滤板通过液压系统将滤板压紧，使污泥在滤板之间形成压力。01污泥进料将浓缩后的污泥通过进料泵送入压滤机的滤板之间。02滤水排出在压力的作用下，污泥中的水分通过滤布排出，形成滤饼。03滤饼卸料当滤饼达到一定厚度时，停止进料，将滤饼卸出并进行处理。04板框压滤机操作

危废焚烧处置烟气净化采用高温焚烧技术，将污泥中的有机物彻底分解为无害物质。灰渣处理焚烧炉焚烧产生的烟气经过除尘、脱硫、脱硝等净化处理，确保烟气达标排放。焚烧产生的灰渣经过鉴别，如属于危险废物则送至专业处置单位进行安全处置。

05水质监测控制

在线pH/COD监测01在线pH监测通过在线pH监测设备，实时监测污水中的pH值，确保污水处理过程在适宜的pH范围内进行。02在线COD监测通过在线COD监测设备，实时监测污水中的化学需氧量（COD）浓度，反映污水中有机物污染程度。

实时监测污水流量，为后续处理提供数据支持。流量监测流量自动调节系统根据污水流量变化，自动调节处理设施的运行参数，确保处理效果稳定。自动调节

异常水质应急处理应急预案制定应急预案，明确应急处理流程和措施。01应急设备配备应急处理设备，如应急储水池、应急加药装置等，确保异常水质得到及时处理。02

06回用与排放标准

循环冷却水回用浓水回用技术将焦化厂污水经处理后回用于循环冷却水系统，减少水资源消耗。监控水质循环冷却水系统采用浓水回用技术，将污水中的有用成分进行回收再利用，提高水的重复利用率。对回用的循环冷却水进行水质监控，确保水质符合工业用水标准，防止对设备造成腐蚀和结垢。

国家排放指标检测废水排放指标对